エラーソース：

試料要素：試料の純度が不足したり、不純物粒子が存在したりすると、光路を妨害し、吸光度偏差を引き起こす、濃度は計器の線形範囲を超え、高すぎても低すぎても測定に影響する、サンプルの安定性が悪く、例えば光照射、高温で分解しやすく、誤差も導入される。

計器要素：光源の安定性が悪く、モノクロメータの性能がよくない（例えば波長の正確性が低く、帯域幅が広すぎる）、検出器のノイズが大きく、いずれも測定精度を低下させる；比色皿の清浄度が不足したり、光学面に傷をつけたりして、光透過率に影響を与えます。

操作要素：サンプリング量が正確ではなく、例えば超微量計器はマイクロリットルレベルまで正確でなければならず、誤差は結果偏差を招く可能性がある、サンプルプールの配置位置が不正確または接触不良で、測定に影響する、定期的に計器を校正していないので、系統的な偏差を招いた。

環境要素：温度、湿度変動が計器光学部品の性能に影響する、強い光直射または振動干渉測定安定性。

回避方法：

試料処理：高品質試薬と溶媒を用いて、濾過或いは遠心分離により不純物を除去する、線形範囲を超えないようにサンプル濃度を正確に制御する、サンプルの曝露時間を減らし、遮光、冷蔵などの保存措置をとる。

機器メンテナンス：定期的に機器を校正し、標準溶液を用いて波長と吸光度の正確性を検証する、光学面を傷つけないように、比色皿を清潔にする。計器光学部品を清潔に保ち、定期的に深さを清潔にしてベースを検査する。

規範操作：高精度液体移動ツールを使用して、添加量が正確であることを確保する、機器やサンプルプールを移動させないように、サンプルプールを正しく設置する。詳細な実験データを記録し、何度も測定して平均値を取り、データの信頼性を高める。

環境制御：機器を安定環境に置き、直射日光、高温または高湿度を避ける、防振台を使用して振動干渉を低減する。