一、型抜き：パンチダイは錠剤をプレスする打錠機金型であり、上、下パンチの作動端面は錠剤の表面形状を形成し、中型孔径は錠剤の直径である。パンチダイは打錠機の主要な作業要素であり、通常1組のパンチダイは上パンチ、中ダイ、下パンチの3つの部品を含み、上パンチの構造は類似しており、そのパンチ直径も等しく、上パンチ、下パンチのパンチ直径は中ダイのダイ穴と合わせて、中ダイ穴の中で自由に上下にスライドすることができるが、薬粉を漏らすことができる隙間は存在しない。そのため、ダイに対する加工精度の要求は非常に高い。

パンチ構造形状によって円形、異形（多角形および曲線形を含む）に分割することができる。パンチ端面の形状は平面形、斜辺形、浅凹形、深凹形及び総合形などがあり、平面形、斜辺形パンチは平坦な円筒状錠剤をプレスするために用いられ、浅凹形は両凸面錠剤をプレスするために用いられ、深凹形は主にコーティング錠剤のチップをプレスし、総合形は主に異形錠剤をプレスするために用いられる。薬品の識別と服用を容易にするために、パンチの端面にも薬品名、用量及び縦横の線などの標識を刻むことができる。異なる用量の錠剤をプレスするには、適切な大きさのパンチダイを選択しなければならない。

二、打錠機の作業過程：

打錠機の動作過程は次のように分けることができる：

1、打ち下ろしたパンチ部（その作動位置が上向き）は中型孔の下端から中型孔に入り込み、中型孔の底を封止する、

2、フィーダーを利用して中型孔に薬物を充填する、

3、上パンチのパンチ部位（その作業位置が下になる）は中型孔の上端から中型孔に落下し、一定のストロークを下り、粉薬を錠剤に圧縮する、

4、穴を押し上げる。下押し上昇により錠剤を中型孔から押し出し、1回の打錠過程を完成する、

5、ダウンシュートを元の位置に下げて、次の充填を準備する。

三、打錠機の打錠原理：

1.用量の制御

各種錠剤には異なる用量要件があり、大きな用量調整は異なるパンチ直径のパンチダイを選択することによって実現される。パンチサイズを選択した後、微小な用量調整は、アンダーシュートによる中型孔への深さを調整することにより、裏表紙後の中型孔の実際の長さを変更し、型孔中の薬物の充填体積を調整する目的を達成する。そのため、打錠機には、用量調整の要求を満たすために、ダイ穴に打ち下ろされる元の位置を調整する機構を備えなければならない。

2.錠剤の厚さ及び圧密度の制御

薬物の投与量は処方及び薬局方によって決定され、変更することはできない。貯蔵、保存、崩壊時間の要求のために、打錠時に一定量の圧力にも要求があり、錠剤の実際の厚さと外観にも影響を与える。打錠時の圧力調整は*のものである。これは、ダイ穴に打ち上げる下り量を調節することによって実現される。一部の打錠機は打錠過程において上突下り動作だけでなく、同時に下突の上り動作もあり、上、下突相対運動によって共同で打錠過程を完成することができる。しかし、圧力調節は、上突下り量を調節する機構によって圧力調節と制御を実現することが多い。

四、打錠機の分類：

打錠機は単打錠機と多打回転式打錠機に分けることができる。

シングルパンチ錠機はカム（または偏心ホイール）リンク機構（パンチプレスの動作原理に類似）によって、上、下のパンチに相対運動を発生させて錠剤をプレスする。シングルパンチ式は必ずしも1組のパンチ動作だけではなく、2組以上あってもよいが、複数のサブパンチが同時にプレスされることにより、機構の安定性と信頼性の要求が厳しく、構造が複雑で、あまり採用されていない。単打錠機は間欠式生産であり、間欠的に材料を添加し、間欠的に錠剤を排出し、生産効率が低く、試験室と大サイズ錠剤の生産に適している。

マルチパンチ回転式打錠機は、複数の副パンチを円周状にした装置を作動ターンテーブル上に設置し、各上、下パンチの尾部は固定不動の昇降ガイドによって制御される。上、下押しが作動ターンテーブルと同期して回転すると、またガイドレールの制御を受けて軸方向の昇降運動を行い、打錠プロセスを完了する。この時、打錠機のプロセスは連続的で、連続的に材料を供給し、連続的に打錠する。機械全体で見ると、受力は比較的均一で安定しており、本番で広く使用されている。マルチパンチ回転式打錠機は、一般に19パンチ、33打錠機など、パンチ数に応じて機械型番を編成することが多い。