レンズ検出装置の検査基準は光学性能、材料と表面品質、構造、安全と耐久性、特殊機能などの多方面をカバーし、以下はいくつかの重要な検査基準と具体的な要求である：

一、光学性能測定基準

焦点度検査：1級標準焦点度計（検定合格、JG 580規程に符合）を用いてレンズの焦点度を測定し、イメージング中心と分割板の十字線が一致し、プリズム度の表示値が最小またはゼロであることを確保する。

光学中心変位検査：焦点度計のプリズム測定モード（例えば「P−B」方式）によってボールミラー、カラムミラー、クロスオーバーカラムミラーの光学中心変位を検出し、レンズ幾何中心とホルダ幾何中心を揃えた後にプリズム度表示値を読み取ることが要求される。

軸位標識検査：カラムミラー検光レンズの軸位標識は焦点度計印刷機構の3点配線と一致し、軸位偏差値を直接読み出す必要がある。

プリズム度検査：レンズイメージング水平軸と分割板十字線水平軸を一致させ、プリズム度、ボールミラー度、カラムミラー度データを読み取る。

透光率規範：BS EN ISO 8980-3-2004規格に基づき、透光率測定器を用いてレンズの可視光に対する透過率を測定し、紫外線防止、青色光防止などの機能効果を評価する。

二、材料と表面品質検査基準

目視検査環境：明視野、暗背景条件下で検査を行い、15 W以上の蛍光灯または60 W以上の白熱灯を使用することを推奨し、レンズの設置位置の光照度が350 Lx以上であることを確保する。

表面傷症の検出：基準点を中心として、直径30 mm領域内（サブレンズのサイズが30 mm未満の場合は全領域を検出）で、レンズの表面または内部に霍光、螺旋状欠陥などの有害な視覚の可能性のある傷が現れてはならない。

表面仕上げ度検査：レンズ表面は光沢があり、透視がはっきりしていなければならず、オレンジの皮、カビなどの欠陥が存在してはならない。

三、構造検査基準

フレーム構造検査：フレーム構造が設計要件に合致しているかどうかを目視方法で検査する。

マルテンサイトプレート厚さ差測定：最小尺度が0.01 mm以下のマイクロメータを用いて、マルテンサイトプレート半円柱の軸線方向の両端と平面との厚さ差を測定する。

クラックシートとピンホールシートの構造検査：最小分度0.01 mmのデジタルビデオカード定規を用いて検査を行った。

四、安全と耐久性検査基準

塩霧試験：中性塩霧環境（35℃±2℃、湿度＞85%、PH値6.5-7.2）において、5%±1%のNaCl溶液を用いて48時間（中*端機）或いは24時間（ローエンド機）連続噴霧し、製品表面の錆、変色及びめっき層の脱落がないことを要求する。

温度衝撃試験：サンプルを-30℃±2℃の低温で30分間保持し、3分間以内に+70℃±2℃の高温に切り替えて30分間保持し、32サイクルを完成した後、外観とペンキ付着力を検査し、色光沢に明らかな変化がなく、付着力≧3 Bが必要である。

鋼球衝撃試験：サンプルを携帯電話に装着した後、3 gの鋼球で1.1メートル（主レンズ）または0.8メートル（カメラレンズ）の高さから自由に落下して3回衝撃し、レンズに亀裂や破損（凹みの発生を許可）がないことを要求した。