糸倍撚機は紡績後の加工段階の核心設備の一つであり、その作用は撚りをかけることによって2本以上の単糸を糸に結合し、織物の強力、弾性及び外観に対する要求を満たすことである。長期の高負荷運転、パラメータの設定が不適切またはメンテナンスが欠落しているため、倍撚機は糸切れ、撚りムラ、張力異常、異音などの故障が発生しやすく、生産効率と製品品質に直接影響を与える。本文は設備の原理と実践経験を結合して、システムはよくある故障の調査ロジックと解決方法を整理する。

一、倍撚機のコア構造と動作原理の概要

障害を理解するには、まずデバイスのコアコンポーネントとワークフローを把握する必要があります。倍撚機は主に以下の部分から構成されている：

−給入システム：糸掛け、糸掛け、張力器を含み、単糸の安定出力を担当する、

−撚り掛けユニット：コアは回転スピンドル（モータによって龍帯によって駆動される）であり、高速回転によって糸に撚りを得る、

−巻取システム：溝筒、糸ガイド棒、トラバース装置から構成され、撚りを加えたストランドを一定の成形規則に従ってボビンに巻き取る、

-制御システム：周波数変換変調器、PLC、センサ（例えば糸切れ検出、張力センシング）、パラメータ設定と自動保護を実現する。

その動作原理は：単糸は張力器を通じて調節した後にスピンドル缶に入り、スピンドルの回転に従って撚り（回転ごとに2つの撚り戻しが発生するので、「倍撚り」と呼ばれる）を完成し、最終的に槽筒を通じて筒に巻き取る。いずれの工程でも異常が発生すると、糸の品質や設備の動作障害を引き起こす可能性があります。

二、一般的な故障分類と調査方法

（一）断頭故障：生産中断の主因

ブレーカは倍撚機の最も一般的な問題であり、「偶発ブレーカ」と「バッチブレーカ」に分けることができ、ブレーカの形態と発生位置の分析を結合する必要がある。

1.破断部が糸状になっている（非暴力的破断）

-可能性のある原因：単糸自体の強度不足（例えば、原料繊維が短く、紡績糸条の乾燥差）、あるいは供給張力が小さすぎて、糸が撚りをかける前に弛緩して局所応力集中を引き起こす。

-ソート手順：

①単糸の品質を検査する：撚られていない単糸を抽出して強力（正常に≧300 cN）をテストし、もし強力が低い場合、紡績工程を遡る必要がある、

②張力の設定を検証する：手持ち式張力計を用いて供給段の張力を測定する（標準値は紡績糸によって調整して、例えば10 s-30 s糸は約8-15 cN）、もし設定値より低いならば、張力器のばね圧力を調整して、あるいは摩耗した磁器穴を交換する；

③糸案内経路の検査：糸案内フック、張力器磁器溝にバリがないことを確認し（サンドペーパーで鋭利なエッジを軽く研磨することができる）、糸掻き傷を避ける。

2.切り欠きが整然としていて（カッターカットのように）インゴットの近くに集中している

-可能性のある原因：スピンドル状態異常（例えば軸受摩耗、スピンドル先端勾配糸）または撚り掛け中に糸が追加摩擦を受ける。

-ソート手順：

①機械を止めてインゴットを検査する：手動でインゴットを回転し、抵抗が均一であるかどうかを感じる（正常にはカートンがないこと）、インゴットの先端にくぼみや花があるかどうかを観察する（アルコール綿で洗浄可能）、インゴットの揺れが明らかであれば、ベアリングまたはインゴットボディを交換する必要があります。

②インゴットタンクの内壁を検査する：傷や錆があると、糸運転時に切断ヘッドを擦り落とすことになり、インゴットタンクを研磨または交換する必要がある、

③インゴット速度の照合：回転速度計を用いて実際のインゴット速度（例えばT/C 40 s紡績推奨インゴット速度8000-10000 rpm）を測定し、設定値を下回った場合（龍帯弛緩やモータ劣化の可能性がある）、龍帯テンションホイールを調整したりモータを交換したりする。

3.ロット断頭はある節のインゴットまたは領域に集中している

-可能な原因：龍帯伝動ムラ（局所スリップ）または電気制御異常（インバータの出力不安定など）。

-ソート手順：

①龍帯の運行を観察する：正常な龍帯はインゴットディスクと緊密に貼り合わせ、鼓動やオフセットがないこと。竜帯の局部摩耗（例えばインゴットディスクの縁に接触して薄くなる）を発見した場合、竜帯を交換し、張力輪を調整する必要がある、

②インバータ出力の検出：万用計を用いてインゴットモータに対応する電圧（正常±5%変動）を測定し、電圧変動が10%を超えると、インバータモジュールが損傷した可能性があり、修理または交換が必要である、

③スピンドルモータの炭素ブラシを検査する：炭素ブラシが長さの1/3まで摩耗すると、接触不良になるので、同型の炭素ブラシを交換する必要がある。

（二）撚りムラ：ストランドの品質に影響する重要な欠陥

撚りムラは、筒内外層の撚りの差が大きい（通称「撚り差」）または同一筒中の局所領域の撚りが高すぎる/低すぎることを示し、主な原因は撚り動力伝達、糸張力安定性と関連している。

1.全体の撚りが設定値より低い

−可能性のある理由：スピンドル速度が不足しているか、または撚り領域で糸が阻止されている（例えば、張力が大きすぎてスピンドル負荷を制限している）。

-解決方法：

①インゴット速度の校正：人間機械インタフェース（HMI）を通じて設定インゴット速度と実際の回転速度（レーザー速度測定器で測定）の偏差を見て、偏差>5%であれば、インバータパラメータを再定格する必要がある、

②供給張力を下げる：張力器の圧力を適切に減少させ（毎回1-2マス調整し、撚りの変化を観察する）、紡績糸がスピンドルタンク内で過度に延伸されないようにする、

③龍帯とインゴットディスクの接触を検査する：龍帯が油につけて滑り、清潔な布でアルコールをつけて龍帯の表面を拭き、そして張力輪の圧力が十分であることを確保する（一般的に龍帯の垂下量は2-3 mmが正常である）。

2.筒内外層の撚りの差が大きい（外層が緩く、内層が締まっている）

-可能性のある原因：巻取成形パラメータの設定が不適切で、糸のボビン上の重畳角度の変化をもたらし、巻取時の撚りの解放に影響を与える。

-解決方法：

①槽筒の回転速度比を調整する：倍撚機は通常「巻取比」（槽筒の回転速度/スピンドルの回転速度）によって成形を制御し、一般的に0.95-0.98（具体的には機種マニュアルを参照）に設定し、もし比値が小さすぎ、外層糸の巻取が緩すぎ、比値を増大する必要がある、

②トラバース装置を検査する：トラバースガイドロッドの往復運動が不安定（ガイドレールの摩耗など）であると、糸の配列が不均一になり、ガイドレールを潤滑するか摩耗部品を交換する必要がある、

③ボビンブラケットの圧力を修正する：ブラケットの圧力が大きすぎてボビンを変形させ、圧力が小さすぎると巻取りが緩くなり、ボビン用手軽圧に調整して明らかな凹みがないことが望ましい。

（三）張力異常：断頭と成形不良を引き起こす誘因

張力の変動は糸の振れ、筒の溝立ちやダレを引き起こす可能性があり、動的張力の安定性に重点を置く必要がある。

1.張力が大きくなったり小さくなったりする（周期的変動）

-原因の可能性があります：テンショナ部品の摩耗（磁器穴の丸みがないなど）、または糸の通過経路がスムーズではありません（ヤーンフックのオフセットなど）。

-ソート方法：

①張力器の磁器孔の交換：拡大鏡で磁器孔の表面を観察し、亀裂や溝があれば、すぐに交換する（3ヶ月ごとに検査することを提案）、

②糸案内位置の調整：糸が張力器磁器孔（偏差≦1 mm）に垂直に入ることを確保し、斜め引きによる張力突然変異を避ける、

③糸の品質を検査する：単糸に太い節（+50%以上）または細い点（-30%以下）があると、張力器を通過する時に引っかかり、前工程にフィードバックして傷を取り除く必要がある。

2.全体張力が高すぎる

-原因の可能性があります：張力器のばねの疲労（ばね力の低下）、または巻取り抵抗が大きすぎる（例えば、槽筒巻き糸）。

-解決方法：

①張力ばねの交換：新しいばねと古いばねの自由長さ（例えば元の長さが50 mm、30 mmに圧縮する時にばね力は20 cNでなければならない）を比較し、圧縮後にばね力が20%を超えると、交換する必要がある、

②溝筒の清掃：停止後、ピンセットで溝筒溝内の廃糸（特に両端）を除去し、糸が強制的に引っ張られないようにする、

③カートリッジ重量の検査：カートリッジが重量オーバー（設計最大重量の5%を超える）すると、巻取り抵抗が増加し、カートリッジ交換周期を短縮する必要がある。

（四）機械的異音と振動：設備損失の信号

金属衝突音、鋭い摩擦音などの異常な音や、機械部品の摩耗や取り付けの緩みの指標となる機体の振動の悪化。

1.インゴット部の「ブーン」という音が振動に伴う

-可能性のある原因：インゴット軸受の油欠損または摩耗、またはインゴットディスクのアンバランス。

-処理手順：

①停止後、インゴットカバーを外し、軸受に高速潤滑油（例えば7014-1号グリース）を注入し、異音が残っている場合、軸受を交換する必要がある（6ヶ月ごとにメンテナンスすることを提案する）、

②インゴットディスクを検査する：パーセンテージでインゴットディスクの半径方向の鼓動（正常≦0.05 mm）を測定し、もし基準を超えたら、インゴットディスクの位置を修正したり交換したりする、

③スピンドルベースネジを締め付ける：トルクレンチで説明書の要求通りに締め付け（一般的には20-25 N・m）、緩みによる共振を避ける。

2.龍帯運転中に「キーキー」と叫ぶ

-可能性のある原因：龍帯とインゴットディスクの接触面に異物（例えば飛花、油汚れ）があるか、龍帯が老化硬化している。

-解決方法：

①竜帯とインゴットディスクを清掃する：柔らかいブラシで表面の花を除去し、アルコールで拭き油汚れを除去する、

②龍帯張締輪の調整：龍帯が緩むと、龍帯の垂下量が基準を満たすまで、時計回りに張締輪ハンドル輪（毎回1/4回転）を回転する。

③龍帯の交換：龍帯に亀裂（亀裂深さ＞1 mm）が発生した場合、或いは層状になった場合、同規格の龍帯を交換する必要がある（龍帯の長さはインゴット数に合わせる必要があることに注意）。

（五）電気故障：制御系の「神経中枢」問題

電気故障はよく設備が起動できない、インゴット速度が制御されていない、センサーの誤警報などと表現され、回路図と合わせて逐次調査する必要がある。

1.ある節のインゴットが起動できない

-インゴットモータヒューズの溶断、回路接触不良、またはモータの焼損が原因である可能性があります。

-ソートプロセス：

①万用計を用いてヒューズの両端電圧を測定し（正常220 V）、電圧がなければ、同規格ヒューズを交換する（急速溶融と緩慢溶融型を区別することに注意）、

②モータ配線を検査する：モータエンドキャップを分解し、配線柱が緩んでいるか（ドライバで締め付け）、絶縁層が破損しているか（メガオームで絶縁抵抗を測定し、2 MΩ）、

③モータ巻線をテストする：万用表を用いて三相巻線抵抗（平衡誤差≦5%）を測定し、ある相抵抗が無限大であれば、モータが焼失し、交換する必要があることを説明する。

2.タッチパネルに「糸切れ」と表示されているが、実際には切れていない

-可能性のある理由：糸切れセンサーの感度が高すぎるか、花飛びに遮られている。

-解決方法：

①センサーを清潔にする：圧縮空気でセンサー窓の花を吹き飛ばす（10 cm離れて、高圧損傷を避ける）、

②感度の調整：HMIパラメータインタフェースに入り、「糸切れ検出閾値」をデフォルトの5 cNから3 cNに下げる（実際の糸張力を結合する必要がある）、

③センサ取り付け位置の検査：センサが糸の運行経路（偏差≦2 mm）に整列することを確保し、位置ずれによる誤審を避ける。

三、日常メンテナンスと予防措置

トラブルシューティングの鍵は「未然に防ぐ」ことです。次のメンテナンス計画を立てることをお勧めします。

-毎日の巡回検査：竜帯の運行、スピンドルの振動、糸張力を検査し、設備表面の飛花を整理する、

-毎週メンテナンス：インゴット軸受に潤滑油を注入し、張力器磁器孔の摩耗状況を検査する、

−毎月較正：回転速度計、張力計を用いてインゴット速度と張力パラメータを標定し、データの保存を記録する、

-四半期のオーバーホール：インゴット、槽筒などの重要部品を分解し、摩耗の程度を洗浄し、必要に応じて交換する。