色堅牢度計は織物の色の耐摩擦、耐洗浄、耐汗汚れなどの性能を測定するための専用設備であり、その試験結果は直接生地の実際の使用中の色安定性を反映している。以下に設備構成、操作フロー、パラメータ制御、結果評価及びメンテナンスポイントなどの方面から使用詳細を詳しく述べる。

一、設備の構成と機能

1.コアコンポーネント

−摩擦試験モジュール：乾燥／湿式摩擦試験のための圧力調整可能な摩擦ヘッド、往復運動機構を含む。

-洗浄/汗染み試験モジュール：恒温水浴、回転棚または発振器を備え、異なる溶媒環境下の退色状況をシミュレーションする。

-標準的な裏地織物：比較格付けのためにISO 105規格に適合した多繊維布（羊毛、シルク、綿など）。

-レーティングシステム：標準グレーサンプルカード（GB 251）、照明観察ボックス（D 65光源）または分光測色器を含む。

2.補助ツール

−圧力分銅：摩擦ヘッドの試料に対する圧力が一定（例えば5 N±0.05 N）であることを確保する。

−タイマ：試験時間（例えば摩擦10秒±0.1秒）を正確に制御する。

−滴下装置：汗染み、試薬などの液体を正確に塗布するために使用される。

二、テスト前の準備作業

1.サンプル前処理

-裁断サンプルは40 mm×40 mm（摩擦試験）または100 mm×40 mm（洗浄試験）であり、表裏を表記する。

−湿式摩擦試験が必要であれば、サンプルを3級水に浸して湿らせた後に取り出し、余分な水分を圧延機（200 kPa圧力）で除去する。

2.計器校正

−圧力較正：摩擦ヘッドの圧力を標準値（乾燥摩擦4.9 N、湿潤摩擦9.8 Nなど）に調整するために力計を使用する。

−速度較正：往復周波数を1回／秒（誤差≦±5%）に設定する。

-温湿度制御：実験室温度23℃±2℃、湿度65%±5%、環境干渉を避ける。

3.消耗品の準備

・標準的な裏打ち布は、前脱脂処理（アセトン洗浄後乾燥）を用いてサンプルと同じサイズに裁断する必要がある。

−洗浄試験は標準石鹸液（例えば、非イオン界面活性剤を1リットル当たり5 g含有し、pH＝10±0.5）を調製する必要がある。

三、操作プロセスと重要なステップ

1.耐摩擦色堅牢度試験

-乾摩擦試験

−サンプルをベースに固定し、標準的な裏打ち布をサンプル表面に平らに敷く。

-摩擦ヘッドの圧力を所定値に調整し、設備を10回往復摩擦させる（直線ストローク60 mm）。

-裏打ち布を取り外し、標準グレーカードと比較して評価する（5級制、5級が最適）。

-湿式摩擦試験

−湿潤試料を湿潤ライニング布帛に重ね、ポリエチレン膜を被覆して水分の蒸発を防止する。

−湿潤脱脂綿（含水量95%±5%）を摩擦ヘッドで包み、乾燥摩擦工程を繰り返す。

2.耐洗色堅牢度試験

−試料装填：試料を標準布と縫合して複合試料を作製する（短辺に沿って縫合し、間隔3 mm）。

−溶液調製：標準濃度で洗浄液（GB/T 3921に規定された石鹸液など）を調製する。

-試験条件：

−浴比1：50、温度40℃±2℃、回転速度40 rpm±2%。

-30分洗浄後に取り出し、冷水で洗い流して乾かす。

−評価：色褪せたサンプルと現状を比較し、標準布の色付きの程度を結合して等級を評価する。

3.耐汗染み色堅牢度試験

-人工汗調製：

−酸性汗（pH=5.5）：L−ヒスチジン0.5 g、塩化ナトリウム2 g、リン酸二水素ナトリウム1.5 g、蒸留水を1 Lに添加した。

−アルカリ性汗（pH＝8.0）：L−ヒスチジン0.5 g、塩化ナトリウム5 g、ホウ酸2 g、蒸留水を1 Lに添加した。

-テスト手順：

−試料と裏打ち布を汗に浸し、12.5 kPaを加圧して30分間保持した。

−取り出した後、遠心分離して余分な液体を除去し、吸水紙に挟んで常温乾燥する。

-標準グレーカードと比較して変色と着色レベルを評価する。

四、パラメータ制御とデータ記録

1.データ記録のポイント

-サンプル番号、試験方法、パラメータ、評価結果を記録します。

-サンプルと標準布の比較図を撮影し、電子版レポートをアーカイブする。

-異常データには、設備の故障、操作ミスなどの原因を表示する必要があります。

五、結果の評定と注意事項

1.評価基準

−変色レベル：試料自体の色変化、比較標準グレーカード（例えば、5級は変化なし、1級は深刻な変色）。

−着色等級：標準布に付着した着色深さを5段階で評価した。

2.共通誤差制御

-圧力ムラ：定期的に分銅の品質を検査し、圧力センサーを校正する。

−液体残留：湿潤試験後に試料表面の余分な液体を除去する必要がある。

-照明影響：評価はD 65標準光源の下で行い、自然光干渉を避ける。

六、設備のメンテナンスとメンテナンス

1.日常メンテナンス

−摩擦ヘッド、水槽及び治具を洗浄し、染料が金属部品を腐食するのを防止する。

-圧力センサーとタイマー精度を毎月チェックします。

-摩耗した摩擦ヘッド（ゴム層の亀裂など）と標準的な裏打ち布（四半期ごとに交換）を交換します。

2.長期保管

-電源を切り、タンクを空にし、防錆油を塗って金属部品を保護します。

-防塵カバーを覆い、乾燥環境に置いて湿気を避ける。