ワイヤワイヤねじれ試験機の操作フローの核心は 「試料準備→設備調整→試験開始→データ記録→仕上げ整理」、全過程は規範手順に従って試験の正確さを確保する必要がある。

1.試験前準備

基準を満たすワイヤ線材試料を選択し、長さを切り取るには機器のチャックピッチに合わせる必要がある（通常50-500mm，試験基準の要求に従って）、試料表面の油汚れ、錆、または曲げ変形を除去する。

検査設備の状態：チャックに摩耗がなく、同心度が良好で、トルクセンサ、角度エンコーダの接続が正常で、電源、ソフトウェアシステムの運行が安定していることを確認する。

試料直径に応じて適合治具を交換し、治具の間隔を調整し、試料が水平に挟持でき、追加の応力がないことを確保する。

2.設備パラメータ設定

制御ソフトウェアを開き、対応するテスト基準を選択します（例：GB/T 239-2012），試料パラメータ（直径、長さ、材質など）を入力します。

試験モードの設定：正ねじり、逆ねじりまたは双方向ねじりを選択し、ねじり速度（例えば10r/min）、終了条件（破断自動停止または一定回数/一定角度停止）。

校正設備のゼロ点：空荷状態で、トルク、角度表示値をクリアし、測定基準が正確であることを確保する。

3.試料クランプと位置決め

試料の一端を固定チャックに入れ、スパナで均等に締め、クランプが強固で試料表面を損傷しないことを確保する。

試料をまっすぐにした後、他端を可動チャックに入れ、同様に均一に締め付け、試料軸線とチャック中心線が一致することを保証し、ねじれ時のずれを避ける。

再度クランプ状態を検査し、試料の緩み、ねじれがなく、設備の運行に引っ掛かりがないことを確認する。

4.試験と過程監視を開始する

クリックソフトウェア 「起動」ボタン、デバイスはプリセットパラメータを押してねじれを開始し、可動チャックは定速回転する。

試験中、ソフトウェアに表示されるトルクをリアルタイムで観察する-角度曲線、ねじれ回数、試料の状態に注意し、異常が発生した場合（スリップ、破断が早まった場合）はすぐに「急停止」をクリックし、問題を調べてから再テストする必要がある。

設定する 「破断停止」、試料破断後に設備が自動的に停止し、この時の重要なデータを記録する。

5.データ処理とレポート生成

試験終了後、ソフトウェアは自動的にねじれ回数、ねじれ角度、最大トルクなどのパラメータを計算し、試験曲線を表示し、導出することができる。

データが基準要件を満たしているかどうかを確認し、複数回のテストが必要な場合は、上記の手順を繰り返し、最終結果として平均値をとります。

試料情報、設備パラメータ、試験データ、グラフなどを含む試験レポートを生成し、保存または印刷する。

6.試験後の仕上げ

設備の電源を切り、チャックを緩め、試料残渣を取り出し、チャック及びテーブルを整理する。

設備部品が完全であるかどうかを検査し、設備の運行記録をしっかりと行い、使用時間、テストロット、設備状態などの情報を表示する。