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Shanghai Qingji Instrument Technology Co., Ltd
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電子万能試験機の一般的な故障と解決方法
日付:2025-12-24読み:0

電子万能試験機は長期使用中、故障の多くは駆動システム、測定制御システム、治具と伝動部品の3大モジュールに集中し、以下はプラスチック試験シーンに対するよくある故障、原因分析と解決方法である:

一、 ドライバシステム障害

よくある障害

障害の原因

解決策

ビームがカートンを移動または移動できない

1.ボールねじのグリース不足、摩耗が深刻である、2.サーボモータの給電異常またはエンコーダ故障3.リミットスイッチがトリガされたり破損したりする

1.ネジ表面のほこりを取り除き、専用グリースを注入する。2.モータ電源ケーブルを検査し、故障エンコーダを交換する、3.リミットスイッチをリセットし、破損した場合は交換する

梁の運転速度が設定値と一致しない

1.モータパラメータ(例えば回転速度、トルク)が校正されていない、2.伝動ベルトの緩みや滑り、3.制御システムPIDパラメータの不調

1.モータ回転速度を再較正し、ソフトウェア速度パラメータを整合する、2.ベルトの緊張度を調整し、摩耗がひどい場合は交換する。3.メーカー技術者に連絡してPIDパラメータを最適化する

試験中にビームが突然停止した

1.試料破断トリガ停止保護(正常現象)、2.設備過負荷保護起動、3.電源電圧の変動が大きすぎる

1.正常に試料を交換すればよい、2.荷重がレンジを超えているかどうかを検査し、適切なセンサーを交換する。3.電圧不安定を回避するための定電圧電源を搭載

二、 システム障害の検出

よくある障害

障害の原因

解決策

フォース値はゼロまたは変化なしで表示されます

1.力センサの配線がゆるんだり、切れたりしている、2.センサー過負荷損傷、3.ソフトウェア未クリアまたはパラメータ設定エラー

1.センサケーブルの接続を検査し、配線端子を締め直す、2.第三者機関の校正センサーを送り、破損したら交換する、3.試験前にクリア操作を実行し、ソフトウェアレンジ選択を確認する

力値変動が大きく、データジャンプが大きい

1.センサーが湿ったり酸化したりする、2.環境振動干渉信号、3.治具の滑りによる力値の突然変異

1.センサー内部回路を乾燥し、シールを交換して湿気を防ぐ、2.デバイスを無振動領域に移動し、ダンパーパッドを装着する、3.治具挟持力を調整し、滑り止め挟持面スペーサを交換する

へんい/歪み測定不正確

1.格子定規/引張計がほこりで覆われている、2.引伸計のクランプがしっかりしていないか、弾性が故障している、3.変位センサのキャリブレーションが行われていない

1.グリッド定規とドラフト計の測定面を無塵布で拭く、2.引張計を再クランプし、弾性が故障したクランプ爪を交換する、3.標準変位ゲージを用いたセンサの校正

ソフトウェアが接続できないか、データを保存できない

1.データ線の接触不良またはドライバの損傷、2.コンピュータシステムの障害またはウイルスの侵入、3.ソフトウェアの有効期限

1.データケーブルを交換し、デバイスドライバを再インストールする、2.コンピュータシステムを修復し、ウイルス対策ソフトウェアをインストールする、3.メーカーに連絡してソフトウェアを更新する

三、 治具と伝動部材の故障

よくある障害

障害の原因

解決策

試料をクランプした後、クランプ内でスリップまたは破断する

1.クランプ力不足(空気圧低下)、2.治具挟持面が摩耗し、滑らかで摩擦力がない、3.試料クランプが歪み、横方向力が発生する

1.空気圧を高め、螺旋治具を適切な力度まで締め付ける。2.研磨治具の挟持面を磨き、滑り止めゴムマットを交換する、3.治具の同軸度を調整し、試料と引張方向が一致することを保証する

治具をクランプしたり緩めたりすることができません

1.エアクランプのエア路閉塞又はシリンダからのエア漏れ2.螺旋クランプワイヤロッドの錆、引っ掛かり

1.ガス路の不純物を整理し、ガス漏れしたシリンダシールリングを交換する、2.錆を落としてグリースを塗布し、ワイヤロッドを定期的にメンテナンスする

四、 一般的な障害の排除に関する考慮事項

故障の調査を行う前に、設備の総電源をオフにして、感電や機械的損傷を防止しなければならない。

センサー(力、変位、引伸計)は精密部品に属し、叩く、落とすことを厳禁し、校正周期は超えない1年です。

障害が制御システムのパラメータ調整(例えばPID、モータパラメータ)、誤操作による設備精度の低下を避けるためにメーカー技術者に連絡することを提案する。

定期的に故障発生時間、現象及び処理方法を記録し、設備故障台帳を形成し、後続の予防的メンテナンスに便利である。