二酸化塩素発生器は水処理消毒の核心設備として、その安全設計は爆発防止、漏れ防止及び応急処理を中心にシステム化規範を展開し、人員の安全と環境の安定を保障する必要がある。

一、防爆設計規範

負圧運転と圧力制御

設備は-0.114 MPaから0.114 MPa標準大気圧で運行し、気相中のClOニップ濃度は厳格に8%以下に制御し、気相空間は最小に減少し、生成ガスの滞留時間が1秒未満であることを確保する。2段分級反応技術：第1段低温低速反応を用いて原料濃度を制御し、第2段高温低濃度反応は反応速度を維持し、局所過熱による爆発を回避する。重要部位にダブル安全弁を設置し、運行過程のダブル保険を実現する。

防爆装置と構造強化

設備内部に敏感な防爆装置を配置し、圧力異常時に自動的に圧力を排出する、防爆栓は耐食性材料を採用し、老化の失効を防止する。本体は耐震性能を備え、内部圧力の突然変異や外部振動衝撃に対応しなければならない。排気管路に洗浄装置または気液分離装置を設置し、結晶詰まりによる正圧爆発を防止する。

二、漏洩防止設計規範

密封と監視システム

設備インタフェースは二重密封構造を採用し、原料タンク、ポンプ、バルブなどの部品は定期的に巡回検査し、漏れがないことを確保する。残留塩素モニタリング及び自動警報システムを設置し、持ち場の巡回検査と結合し、微量漏えいの早期発見を実現する。

隔離と防護措置

発生器間に可燃物の保管を禁止し、応急排風システムと消防施設を備えている。作業者は防護服、ゴーグル及び防毒マスクを着用し、漏えい物に接触した時に直ちに大量の清水で15分以上洗い流す必要がある。

三、応急処置措置

漏洩応答フロー

少量の漏れの場合、土砂、石灰またはソーダ灰を混合して処理する。大量に漏れた場合、直ちに原料タンクのバルブを切断し、換気システムを開き、20分後に水で設備間を洗い流し、避難者は風上500メートル外に向かった。

爆発応急対策

爆発が発生した場合は、緊急救援対策を開始し、専門チームを組織して救援する。火災が発生した場合は、消防器材を使用して消火し、速やかに警察に通報する。

トレーニングと演習

定期的に安全訓練を展開し、操作員に設備構造、操作フロー及び応急措置を熟知させる。四半期ごとに漏えい、爆発などのシーンの応急訓練を組織し、協同処理能力を向上させる。