プラズマエッチングマシンは半導体製造に広く応用されており、以下はいくつかの具体例である:
GaNLEDアレイ製造:アモイ中芯晶研半導体有限公司はNordsonMarchRIE-1701プラズマエッチングシステムを採用し、SF 6プラズマを使用して窒化ガリウム(GaN)発光ダイオード(LED)アレイを製造した。2インチサファイアベースGaNLEDエピタキシャルウエハを1 cm×1 cmのチップに切断し、Cuをマスク材料として紫外リソグラフィによりパターニングした。エッチング中に異なる無線周波数パワーとキャリア基板がGaNエッチング速度に与える影響とエッチングによる表面粗さを研究した。最終的に高密度LEDアレイの製造に成功し、キャリア基板の添加によりエッチング均一性と表面粗さが向上し、高温アニールにより金属とGaN間の接触インピーダンスが低下した。
先進チップ前工程エッチング:中微公司のPrimonanova®誘導結合プラズマエッチング装置は、7ナノメートル、5ナノメートル及びより先進的な半導体デバイスエッチングに応用される。この設備は自主知的財産権の誘導結合プラズマエッチング技術を採用し、完全に対称な反応キャビティ、超高分子ポンプ速度などの革新的な設計を持っている。浅いトレンチ分離エッチング(STI)、多結晶シリコンゲートエッチングなどの多様な導体エッチングプロセスに使用することができ、間隙壁エッチング(SpacerEtch)などの媒体エッチングにも使用でき、チップ製造により広いプロセスウィンドウを提供でき、より低い製造コストを実現でき、すでに複数の顧客生産ラインで正常に稼働し、良率が安定している。
8インチウェハゲートエッチング:8インチウェハのゲートエッチングプロセスにおいて、GXSを組み合わせた複合システムを用いてプラズマエッチングマシンを組み合わせる。チップ代行工場の生産データによると、この組み合わせはエッチングキャビティの真空度を5×10Åmbarに安定させ、SiOÅエッチング速度を1200Å/minに達し、かつチップ内均一性誤差≦1.5%にすることができる。これまで使用していたオイルシールポンプ方式に比べ、エッチング後の欠陥率は0.35%から0.08%に低下し、1台の設備の年間生産能力は約2300錠向上した。
半導体銅相互接続プロセス:半導体銅相互接続プロセスにおいて、プラズマエッチングマシンを用いて金属酸化層を処理する。特定のプロセスにより、酸化層の残留を<0.5 nmに制御することができ、プロセス品質を効果的に向上させた。ウェハレベルパッケージでは、このプロセスを使用すると良品率は92%から99.6%に上昇した。