くうきあっしゅくき実行中にさまざまな障害が発生する可能性があります。以下に、障害の予防と解決策の両面から詳しく説明します。

障害の予防

1.定期メンテナンス：

毎日検査：潤滑油の油位を検査し、不足時に直ちに補充する、計器の動作状態を検査して、表示が正確であることを確保する、管路接続部を検査し、走行、噴出、滲み現象を防止する。

毎月検査：潤滑油に対して品質検査を行い、潤滑効果を確保する、排気温度感知装置、排気管路、電気部品などを検出し、損傷部品を適時に交換する。

四半期ごとの清掃：コンプレッサーファンの羽根及び設備表面を全面的に清掃し、塵の蓄積が放熱に影響することを防止する。

毎年のオーバーホール：モーター前後の軸受を全面的に洗浄し、グリースを再添加する、コンプレッサーは累計10000時間運転した後、全面的なオーバーホールを行い、軸受の摩耗状況に応じて補修または交換を行うべきである。

2.正しい使用と操作：

操作規程に従って起動と停止：頻繁な起動停止を避け、設備の摩耗を減らす。

制御用ガス量：実際の使用ガス量が機械の生産ガス量を超えないことを確保し、組長時間がロード運転状態になることを防止する。

環境通風に注意：空圧機周囲の環境通風を良好に維持し、壁障害物に近すぎたり、近くに他の熱源があったりしないようにする。

3.合格部品と潤滑油の選択：

原装または合格部品：例えば空気ろ過フィルター、油気分離フィルター、油ろ過フィルターなどを使用して、ろ過効果を確保する。

適切なラベルと品質の潤滑油を選択：低レベルまたは不良油の使用を避け、潤滑不良による設備故障を防止する。

解決策

1.圧縮機が正常に起動できない：

起動電器と電圧を検査する：起動電器が正常で、電圧が安定していることを確保する。

モーターとファンを検査する：モーター本体が故障しているかどうかを検査し、ファンが動かないかどうかを検査する。

ヒューズとリレーの交換：ヒューズとリレーを定期的に検出し、溶断や故障による起動不能を回避します。

2.圧縮機の自動停止：

電圧と排気温度を検査する：電圧が安定しているかどうかを測定し、排気温度が高すぎるかどうかを測定する。

油気分離装置の清掃：詰まった油気分離装置を交換し、排気の滞りを確保する。

補強緩動部材：空圧機の振動状況を観測し、防振パッドを追加し、緩動部材を補強する。

3.コンプレッサー本体の温度が高すぎる：

換気条件の改善：ガス源室に換気装置を増設し、換気ダクト上の雑物を整理する。

温度感知装置とスイッチを交換してください：破損した温度感知装置と温度スイッチを交換してください。

冷却装置を検査する：冷却装置の放熱通路が滞りなく通じることを確保する。

　　4.くうきあっしゅくきロードしない:

吸気バルブサーボシリンダの検出：吸気バルブサーボシリンダから空気が漏れていないか、ダイヤフラムが破損していないかを検査する。

吸気弁の伝動回転軸を締め付ける：吸気弁の伝動回転軸が緩んでいるかどうかを検査し、締め付け処理を行う。

損傷管路の補修：アンローダ弁と分離装置間の制御管路が損傷していないかどうかを検査し、補修処理を行う。

5.排気中の油付き：

油分離コアの交換：油分離コアに破損と穿孔があることを発見した場合、直ちに交換を行う。

油戻し管路の整理：油戻し管路が閉塞または破断していないかどうかを検査し、整理または交換処理を行う。

システム圧力の調整：システム圧力が定格作動圧力の範囲内に制御されることを確保し、圧力が低すぎてオイルガス分離不全を招くことを防止する。