ブレード式冷凍研磨均質機は、生物製品、医薬製品などの感熱性物質の処理によく用いられる装置である。それは冷凍技術を通じて機械研磨を結合し、高効率均質化と研磨効果を実現し、高価値、高精度の製品加工過程によく見られる。その技術原理は冷凍、研磨、均質の3つの主要な過程から理解することができる。
ブレード式冷凍研磨均質機の技術原理
1.冷凍過程
低温冷凍媒体：設備内部に液体窒素またはその他の低温冷凍媒体をよく使用し、材料を加工前に急速に低温状態に冷却させる。冷却の目的は、脂肪、タンパク質、薬物などの感熱性物質を処理中に熱分解や性質変化を起こさないようにすることである。
冷却目標：材料を脆性状態に到達させ、加工過程中の高温による物質分解を減少させ、同時に粘性材料の付着を回避し、流動性と処理効果を保証する。
冷凍温度：冷凍過程中の温度は一般的に-60°Cから-150°Cの間にあり、異なる材料とプロセスの需要に応じて調節し、材料が良好な機械性能を持つことを確保する。
2.研磨過程
羽根の高速回転：冷凍状態で、材料は研磨領域に送り込まれ、羽根は高回転速度で回転し、機械力によって材料をせん断、圧縮、延伸などの多重作用を行い、材料が破砕される。
材料粉砕：冷凍後の材料は脆性のため研磨羽根に高速せん断され、微粒子または粉末に分解される。高回転翼の剪断力と衝撃力により、バルク材料はより小さな粒度に効率的に粉砕される。
高効率分級：研磨装置の動作パラメータ（例えば羽根回転速度、材料供給速度など）を調整することにより、材料の粒子分布と粒子径の大きさを効果的に制御することができる。
3.均質化過程
均質化効果：羽根式冷凍研磨均質機は破砕した材料を特定の孔径またはスクリーンに通すことにより、材料の粒子分布が均一であることを確保する。均質化は最終製品の一貫性を高めるのに役立ち、特に乳化、分散などのプロセスにおいて特に重要である。
材料の再循環：加工過程において、一部の材料は研磨室に再循環され、粒子の粒径をさらに減少させ、均質効果を高める可能性がある。
4.排出と収集
研磨および均質化された材料は最終的に出口を通って排出され、所定の容器に収集される。このプロセスは冷却システムと同期して行うことができ、製品が収集中に温度上昇によって性質が変化しないようにすることができます。
プロセスの特徴
低温処理：この技術は特に感熱性材料、例えば生物高分子（例えば蛋白質、酵素）、薬物担体、食品原料などに適用し、熱による分解を回避した。
高効率研磨：高速回転羽根を通じて強大なせん断力と衝撃力を提供し、硬くて脆い材料を処理でき、高効率な研磨効果を保証する。
均一分散：材料の微粒子と均一分布を確保し、精密加工需要に適している。
応用分野
生物製品の加工：例えばワクチンの製造、抗体の製造など。
薬物生産：特に薬物の微粒子化、粉末化過程における。
食品工業：例えば乳製品の加工、調味料の粉砕など。
化学工業分野：例えば顔料、化学触媒の研磨。
このプロセスは冷凍技術と機械研磨の利点を結合し、複雑な物質を効率的、温和に処理することができ、特に温度に敏感な原料に適している。