偏光ミラー軸位測定器は光学偏光原理によってレンズ軸位を検出し、その光学部品と肝心な領域の清浄度は直接測定精度に影響し、外観を観察し、データを検出し、設備の運行状態を見るという3種類の方式によって洗浄が必要かどうかを判断することができ、具体的には以下の通り：

コア部品の外観汚れを見る

このようなテスターの光学部品は洗浄するかどうかを判断する重要な観察点である。一方、載物台を見ると、レンズを置くプラットフォームにほこり、指紋、レンズに残った拭き取り紙くずや油汚れがあると、レンズを置く際にプラットフォームにフィットできず、間接的に光軸の整列に影響を与えることがある、一方、偏光レンズ、検出レンズなどのコア光学部品を見て、観察窓を通してレンズの表面に霧状の汚れがあり、傷のそばに不純物が付着しているか、または明らかなほこり粒子が見えたら、これらの不純物は偏光光を遮蔽し、屈折し、光の正常な伝播を妨害し、その場合は速やかに洗浄しなければならない。

測定データに基づく異常判定

測定データに不安定または偏差が基準を超えた場合、レンズ自体の問題と設備の校正問題を排除した後、計器は洗浄する必要があると推定される。例えば、既知の標準軸位（例えば0°、90°、180°）の標準偏光板を用いて試験した場合、計器が示した軸位偏差は±0.5°を超え続け、かつ複数回測定した後に偏差は改善しなかった、あるいは同じレンズを測定する場合、複数回の示度変動幅が大きく、安定して近い結果を得ることができない。また、測定時にはっきりした消光位置を見つけることが困難であれば、物を見る時に明暗境界がぼやけ、軸位の判断が困難になり、これも機器光学部品に汚れがあり、洗浄が必要な信号である。

設備運転状態支援による判断

一部の自動位置決め、光線調節機能付き偏光鏡軸位試験器は、運転状態異常も清掃ニーズを反映することができる。例えば、機器が起動した後、光線調節モジュールは頻繁に自己検査を行ったが、設定された光線強度に達することができなかった、またはオートフォーカス時にカートンして、明瞭な測定視野に素早く焦点を合わせることができません。これは、ほこりなどの不純物が光センサを塞いだり、調節部材の隙間に付着したりして、部品の正常な運転に影響を与えている可能性があり、その場合は関連部品の清掃・排出を行う必要があります。