一、毎日メンテナンス（試験前後に必ず行う）

外観と状態チェック

設備の外殻を検査し、窓に破損があるかどうかを観察し、ドアのシールが完全であるかどうか（ドアのシールが老化すると温度/湿度が漏れ、試験条件に影響する）、もしドアのシールが変形したり割れたりすることを発見したら、直ちに交換する必要がある。

コントロールパネルのLED、ディスプレイが正常かどうかを確認し、エラーコード（キセノンランプの故障、温度が基準を超えているなど）があるかどうかを確認し、エラーがあったらまず故障を調べてから設備を起動しなければならない。

サンプルタンククリーニング

試験終了後、サンプル船室内のサンプル及び残留物を空にし、清潔な柔らかい布を清水につけて船室内壁を拭き、ほこり、サンプル屑或いは汚れを除去する（腐食性洗浄剤の使用を避け、船室内コーティングの損傷を防止する）。

サンプルラックが安定しているか、変形や緩みがないかを検査し、後続のサンプルの配置が平らであることを確保する。

冷却システムの予備検査

水冷型設備であれば、冷却水の液位が規定範囲内（通常タンク目盛線の2/3以上）であるか、水質が澄んでいるか（濁っているかどうかは交換が必要）を確認する。空冷タイプの場合は、放熱ファンの通気口に異物が詰まっていないかどうかをチェックし、ブラシで表面のほこりを掃除します。

二、毎週のメンテナンス（コア部品のメンテナンス）

キセノンランプとフィルターのメンテナンス

設備の電源を切り、冷却した後、キセノンランプ室の蓋板を開け、キセノンランプのランプ管が黒ずんだり、破裂したり、フィラメントが老化したりしていないかどうかを検査し、もしランプの使用時間が定格寿命（通常1000-1500時間、設備説明書参照）に近い場合、事前に予備ランプ管を準備しなければならない。

クリーン布に専用の洗浄剤（または無水エタノール）をつけてフィルター（例えば紫外線フィルター、可視光フィルター）の表面を軽く拭き取り、油汚れとほこり（フィルター汚染は光放射強度を変え、試験の真実性に影響する）を除去し、拭き取る時に力を入れてこすらないようにする。

温湿度センサ校正検査

温湿度センサーの表示値と標準校正設備の偏差を調べ、偏差が許容範囲（例えば温度±1℃、湿度±5%RH）を超えた場合、データを記録し、専門家に連絡して校正を行い、高精度試験をしばらく行わない。

循環系クリーニング

設備内部の水循環管路フィルタ（水冷型）を整理し、フィルタカートリッジを取り外し、清水で洗浄して不純物を除去する（カートリッジが詰まると冷却効率が低下し、キセノンランプが過熱しやすく損傷する）、空冷型設備は放熱ネットカバー内のほこりを整理し、圧縮空気で清浄にする必要がある（圧力は0.3 MPaを超えず、ファンを壊さないようにする）。

三、毎月のメンテナンス（深さ性能保障）

キセノンランプ動作パラメータチェック

設備の操作界面を通じてキセノンランプの動作電流、電圧が安定しているかどうか、定格範囲内にあるかどうか（パラメータの変動が大きいとランプの寿命を短縮し、放射エネルギーの出力に影響する）、もし変動が異常であれば、給電システムを検査するか、メーカーに連絡して点検する必要がある。

シールと絶縁検査

設備の電源線、制御線のコネクタがしっかりしているかどうかを検査し、緩みや絶縁層の破損（短絡リスクを避ける）がないかどうかを検査し、万用表を用いて設備外殻の接地抵抗を検査する（必要≦4Ω、電気使用の安全を確保する）。

タンクと水道管のメンテナンス（水冷型専属）

タンク内の冷却水を交換し（スケールの発生を避けるために脱イオン水または蒸留水を使用することを推奨）、そして適量の防錆剤を添加する（説明書の割合で添加し、管路の腐食を防止する）。

水道管の接続部に水漏れの跡がないかどうかを検査し、漏れがあればコネクタを締めたり、ガスケットを交換したりする必要があります。

四、長期使用停止メンテナンス（1ヶ月以上使用しない）

徹底的な洗浄と乾燥

サンプルキャビンとタンクを空にし、乾いた布でキャビン内と配管内の水分を拭き取り、湿気による部品の錆びやカビの発生を防止する。

コア部品の保護

キセノンランプのランプ管を外し、専用包装箱に入れて光を避けて保管する（長期にわたって設備内に設置して環境の影響を受けることを避ける）、フィルターはクリーンバッグで包む必要がある。

環境と収納

設備の電源を切り、ダストカバーをかぶせ、乾燥、通風、腐食性ガスのない環境に置き、定期的に（2週間ごとに）ダストカバーを開けて1時間通風し、内部の湿気を防止する。