PosiTestATシリーズなどのデジタル引張法付着力試験器は、コーティングと基材間のはく離強度を定量化することにより付着力を評価し、塗料、防腐、航空宇宙などの分野に広く応用されている。次に、標準的なテストプロセスと重要な注意事項を示します。
一、テスト前準備
設備検査
テスターの電力量が十分であること（または安定した電源を入れること）、ディスプレイ、センサー、ロードレバーなどの部品に損傷がないことを確認する。
ヒンジコネクタ、接着剤（二成分エポキシゴムやシアノアクリレートゴムなど）、切断工具（専用切断刃やメスなど）がそろっているかどうかを確認します。
コーティングの種類に応じて適切な試験カラム（例えばアルミニウム合金または鋼製、直径は通常20 mm）を選択する。
サンプル調製
表面処理：試験領域を清掃し、油汚れ、ほこりまたは緩いコーティングを除去する（溶媒で拭き取って乾燥することができる）。
切断試料：
切断工具を用いて試験柱の縁に沿って基材にコーティングを施し、十字交差切欠き（切欠き間隔約3-5 mm、はく離時の応力集中を確保）を形成する。
厚いコーティング(>500μm)については、あらかじめサンドペーパーで均一な厚さになるまで研磨しておく必要があります。
接着試験カラム：
試験カラムの底部に接着剤を均一に塗布し、説明書の要求に従って硬化させる（例えば、エポキシ接着剤は24時間室温で硬化するか、加熱で硬化を加速する）。
硬化後、接着面に気泡や空隙がないことを確認し、コーティングと完全に接触していることを確認します。
かんきょうせいぎょ
試験環境温度は23±2℃、湿度≦65%であり、高温または高湿が接着剤性能に影響を与えることを避ける。
現場でテストする場合は、参考のために環境条件（温度、湿度）を記録する必要があります。
二、テストフロー
デバイスのインストール
試験機をヒンジコネクタを介して試験柱に固定し、荷重棒が試験柱の軸線に位置合わせされるようにします。
デバイスのゼロ点調整：「Zero」キーを押して、ディスプレイに「0.0 MPa」を表示させる（または単位設定に応じて「0.0 psi」を表示する）。
ロードテスト
定速負荷：コーティングがはく離するか、デバイスレンジの上限に達するまで、試験カラムを0.7 MPa/s（またはデバイスの事前設定速度）で定速で引っ張る。
データレコード：
ディスプレイはリアルタイムで引張力値（単位：MPaまたはpsi）を表示し、最大引張力値（F _ max）を記録する。
被覆層が層状に分離されると、各層の分離力及び破壊パターン（例えば、被覆層間の分離、被覆層と基材の分離）が記録される。
はかいモードかいせき
分離面の特徴を観察し、標準的に分類する（ISO 4624やASTMD 4541など）：
A類：コーティングの凝集破壊（コーティング自体が破断）。
B類：コーティングと基材の界面破壊。
C類：基材の凝集破壊（まれに見る、試験方法の見直しが必要）。
試験レポートの添付ファイルとして、ストリップ面の写真を撮影します。
三、重要な注意事項
セキュリティ操作
保護メガネと手袋を着用し、接着剤が肌や目に触れるのを防ぐ。
試験中は人ごみから離れ、試験柱が破断して人を傷つけないようにしてください。
ごさせいぎょ
試験カラムがコーティングに垂直であることを確認し、横方向の力が結果に影響を与えないようにします。
定期的にデバイスを較正し（年に1回を推奨）、センサの精度を確保します。
とくしゅじょうたいしょり
薄いコーティング試験：コーティング厚さが50μm未満の場合は、直径10 mmなどのマイクロテスターカラムを使用するか、スクライブ法を用いて評価を支援する必要があります。
フレキシブル基材：プラスチックやゴムのように、専用治具を使用して基材の変形の影響を防止する必要があります。
高温/腐食環境：試験後すぐに設備を洗浄し、接着剤の残留や腐食を防止する。
四、メンテナンスとメンテナンス
各試験後に試験カラムとコネクタを洗浄し、残留接着剤を除去した。
長期間保管する場合は、バッテリを取り外し（取り外し可能な場合）、乾燥した環境に置きます。
機器の精度を定期的に検査する（標準的な分銅で引張力センサを検証するなど）。
規範的な操作と厳格な記録を通じて、デジタル顕示的引き離し法の付着力試験器の試験結果の正確で信頼性を確保し、コーティング品質評価に科学的な根拠を提供することができる。