超高圧マイクロジェット均質機高精度、高圧力の材料処理設備であり、規範化された操作プロセスと科学的なメンテナンス戦略は、均質効果の安定を保障するだけでなく、設備の使用寿命を大幅に延長することができる。以下に、具体的な操作とメンテナンステクニックを示します。

一、規範操作技術

電源投入前の準備

材料の前処理：処理する材料に大きな粒子状不純物がないことを確保し（粒子径はマイクロチャネル径の1/3より小さい必要がある）、マイクロチャネルを塞ぐことを避ける、高粘度材料は事前に適切な温度に予熱し（設備説明書参照）、輸送抵抗を低減する必要がある。

設備検査：超高圧系圧力がゼロ位置にあり、管路接続に緩み、漏れがないことを確認する、冷却液の液位が基準を満たしているかどうかを検査し、増圧システムの放熱が正常であることを確保する。インタラクティブキャビティが所定の位置に取り付けられていることを確認し、ガスケットに破損がないことを確認します。

媒体洗浄：起動前に純水または材料と互換性のある溶剤で管路とキャビティを洗浄し、内部空気を排出し、空圧が加圧部品を損傷するのを防止する。

プロセス操作の実行

圧力勾配昇圧：目標圧力まで直接昇圧することを厳禁し、段階的に昇圧する必要がある（例えば、50 MPaから200 MPaまで段階的に昇圧し、各段間隔50 MPa、2-3分間安定する）、高圧衝撃によるキャビティと管路の損傷を避ける。

リアルタイム監視パラメータ：圧力表示値に密接に注目し、圧力の急激な上昇や急降下が発生した場合、直ちに停止して検査する、材料の出庫状態を観察し、出庫ムラ、異音が発生した場合は、運転を一時停止し、通路の閉塞や密封の故障がないかどうかを検査する必要がある。

材料の連続輸送：材料供給の安定を維持し、材料切れによるキャビテーション現象を避ける、設備の運転中に配管やキャビティを取り外すことを厳禁し、高圧物の噴射による安全事故を防止する。

停止後の操作

降圧・漏圧：まず供給ポンプを閉じてから、徐々にシステム圧力をゼロに下げて、最後に主電源をオフにして、帯圧・停止を厳禁する。

徹底的な洗浄：清水或いは専用洗浄剤を用いて循環的に管路とキャビティを洗浄し、残留しやすい材料（例えば蛋白質、接着剤）に対して、「温水+洗浄剤+純水」の段階的な洗浄方式を採用し、材料の残留硬化による通路の詰まりを避けることができる。

管路の排気：洗浄完了後、設備内部に液体が残留し、管路とキャビティが液体静置による腐食を防止する。

二、日常メンテナンスとメンテナンス技術

コア部品の保守

インタラクティブキャビティ：キャビティの摩耗状況を定期的に検査し、内壁の傷、通路の変形が発生した場合、適時に交換する必要がある、キャビティを保管する際は、金属硬質物との接触を避け、衝突損傷を防止するために乾燥させなければならない。

シール：シールリングは損傷しやすいものであり、3～6ヶ月ごとに交換することを提案する；交換時には元の工場部品を選択し、密封精度を確保し、高圧漏れを避ける必要がある。

増圧システム：定期的に油圧油の油質と油位を検査し、もし油液が濁り、変色したら、直ちに交換する必要がある、12ヶ月ごとに増圧ポンプを全面的に点検し、圧力センサーの精度を校正することを提案した。

配管と補助システムの保守

配管検査：毎月一回配管継ぎ手と溶接継ぎ目を検査し、漏れ、さびが発生したら、直ちに修理または交換する。長期停止している設備については、管路に防錆処理を行う必要がある。

冷却システム：放熱器のほこりを定期的に整理し、放熱を円滑に保つ、毎年1回冷却液を交換し、冷却液の変質が放熱効果に影響することを防止する。

電気システム：電気制御キャビネットの乾燥通風を維持し、粉塵の堆積を避ける、定期的に線路の接続がしっかりしているかどうかを検査し、接触不良による設備故障を防止する。

可損品管理

損傷しやすい部品の在庫リストを作成し、インタラクティブキャビティ、シールリング、チェックバルブなどの重要な部品を事前に備蓄し、設備故障時の停止待ちを回避する。

可損部品の交換には交換時間と使用時間を記録し、損失規則をまとめ、メンテナンス周期を最適化する必要がある。

三、よくある故障予防技術

通路の閉塞を防止する：コントロール材料の前処理段階を厳格にして、前置フィルタを追加する、キャビティを定期的に逆方向に洗浄し、微小残留粒子を除去する。

圧力過負荷の回避：圧力保護閾値を設定し、圧力が設定値を超えると、設備は自動的に停止する、勝手に圧力上限を高くすることは厳禁です。

部品の腐食を減らす：材料の性質によって適切なキャビティ材質（例えば強酸材料はセラミックキャビティを選択する）を選択し、停止後に徹底的に洗浄し、腐食性材料の残留を避ける。