液相腐食試験は油品、水剤などの媒体の防錆性能を評価する核心方法であり、液相腐食鋼棒試験コア担体として、その選択合理性と前処理規範性は試験結果の正確性、繰り返し性と比較性を直接決定する。以下に、選択原則と前処理要求の両面から詳細な説明を展開する。

鋼棒の選択は試験基準と媒体適合性の原則に厳格に従わなければならない。材質の面では、優先的にGB/T 3078-2015基準に符合する良質炭素構造鋼を選択し、常用番号は20号鋼で、その炭素質量分率は0.17%-0.24%で、均一な金相組織と良好な錆腐食感受性を持ち、媒体の錆止め能力を真実に反映することができる、合金含有量が高すぎる鋼材の選択を避け、このような鋼材は合金元素によってパッシベーション膜を形成しやすく、さびの結果の判断を妨害する。規格上、試験装置に基づいて寸法を確定する必要があり、通常の寸法は直径6-8 mm、長さ100-120 mmであり、表面粗さRaは0.8-1.6μmに制御する必要があり、粗さ不足はさびの不均一を招きやすく、高すぎると吸着不純物が試験安定性に影響する可能性がある。外観選択はひび割れ、傷、無酸素化皮膜及びさび斑点の要求を満たす必要があり、必要に応じてマクロ観察と顕微鏡検査により表面完全性を確認する。

前処理は鋼棒表面の不純物を除去し、表面状態を統一する重要な一環であり、「洗浄-乾燥-防錆保護」の流れに従って規範的に操作する必要がある。まず脱脂洗浄を行い、石油エーテルまたは無水エタノールを洗浄剤とし、鋼棒を洗浄剤の中に入れて10-15分間超音波洗浄し、表面の油汚れ、ほこりなどの不純物を除去する、表面に頑固な油汚れがあれば、2 ~ 3回繰り返し洗浄し、油汚れの除去を確保し、油汚れ遮断媒体が錆反応に影響を与えないようにすることができる。洗浄後すぐに乾燥処理を行い、熱風乾燥法を採用し、乾燥温度を80-100℃に制御し、乾燥時間15-20分、鋼棒表面の残留水分による自然錆の発生を防止する、乾燥後は室温まで冷却し、高温状態で空気に接触して酸化膜を形成しないようにする必要がある。最後に、乾燥冷却後の鋼棒は2時間以内に試験に投入し、しばらく使用しない場合は、乾燥器に入れて密封保存し、保存時間は24時間を超えず、表面の酸化や汚染を防止する必要がある。

　　液相腐食鋼棒厳格に材質、規格と外観の選択を制御しなければならず、前処理は洗浄、乾燥と保存の流れを規範的に実行しなければならず、そうしてこそ試験結果の信頼性を保障でき、媒体の防錆性能評価に正確な根拠を提供することができる。