不溶性微粒子検出器液体中の不溶性微粒子の数、サイズ及び分布などのパラメータを検出するために使用されるハイテクな精密機器である。その動作原理は主に光散乱原理に基づいている。レーザビームが測定対象の液体試料を通過すると、液体中の不溶性微粒子が光線を散乱し、光散乱信号を生成する。これらの信号は精密な検出器に捕捉され、機器内部の回路システムを経て電子データに変換される。これらのデータの分析により、機器は粒子の大きさと量を正確に判断することができる。また、不溶性微粒子検出器は、光抵抗法、顕微計数法、電気泳動法、抵抗法などの様々な動作原理を用いて検出することができる。
不溶性微粒子検出器の操作手順：
一、準備作業
環境チェック：
検査環境が要求に合致することを確保する：温度10-40℃、湿度≦85%、強い電磁干渉源（例えば携帯電話、大型電機）がない。
直射日光や振動源を避け、テーブル面を清潔に乾燥させます。
機器検査：
機器の外観が完全で、電源ケーブル、データケーブルの接続がしっかりしているかどうかを検査する。
センサー、注入針、アジテータなどの部品に詰まりや破損がないことを確認する。
フィルタの状態を確認し、必要に応じてプレフィルタを交換します（週1回の交換を推奨）。
サンプルの準備：
サンプルは濾過膜濾過（例えば0.45μmまたは0.22μm濾過膜）を経て、大粒子不純物を除去する必要がある。
サンプル容器の清潔を確保し、汚染を避ける。
検査基準（例えば中国薬局方、USP）に基づいて十分な量のサンプル（通常20〜100 ml必要）を準備する。
標準物質準備（キャリブレーション用）：
公知の粒径分布を有する標準粒子懸濁液（ポリスチレン微小球など）を用いて較正した。
校正前に標準物質を均等にし、沈殿を避ける必要がある。
二、電源投入と初期化
電源投入：
機器の電源コードを安定電源ソケット（220 V±10%）に差し込み、電源スイッチを入れます。
機器のセルフテストが完了するのを待っています（通常は起動インタフェースまたはLEDが赤から緑に変化することを示します）。
システムの予熱：
機器の要求に応じて5〜10分間予熱し、センサーの安定性を確保する。
予熱中に管路洗浄（精製水または注射用水で）を行うことができる。
ソフトウェアログインとパラメータ設定：
ソフトウェアを開き、ユーザー名とパスワードを入力してログインします。
検出パラメータを設定するには：
検出モード：「手動」または「自動」を選択します。
検出チャネル：試料タイプに応じて適切なチャネル（フォトレジスト法や顕微計数法など）を選択します。
粒径範囲：検出したい微粒子の大きさ範囲（例えば2〜100μm）を設定します。
測定体積：サンプル体積（10 mlまたは25 mlなど）を入力します。
攪拌速度：攪拌機の回転速度を設定する（気泡の発生を避ける）。
注入速度：計器型番に基づいて注入針の移動速度を調整する。
三、校正操作
ブランクキャリブレーション：
精製水または注射水で管路を3回洗浄し、気泡と残留物を排除した。
ブランク検査を実行し、背景値を記録する（粒子数≦標準要求を確保し、例えば1ミリリットル当たり≦10個≧10μmの粒子）。
標準物質較正：
標準粒子懸濁液を注入し、検査を実行した。
計器の検査結果と標準値を比較し、校正係数（例えば傾き、切片）を調整する。
誤差≦5%まで繰り返し較正する。
四、サンプル検査
サンプル注入：
サンプルを専用容器（シリサイドガラス瓶など）に流し込み、気泡が発生しないようにします。
容器をミキサーに置き、注入針の位置を調整する（液面から≧1 cm）。
テストを開始するには：
ソフトウェアで「テストを開始」をクリックすると、機器は自動的に次のステップを完了します。
サンプルを均一になるまで撹拌する。
注入針は定量サンプルを吸い込む。
サンプルはセンサーを通して、微粒子の数と大きさを検出した。
測定結果（例えば、1ミリリットル当たり≧10μm及び≧25μmの粒子数）を示した。
データの記録と保存：
検出が完了すると、ソフトウェアは自動的にレポート（粒径分布図、統計データを含む）を生成します。
指定したフォルダにレポートを保存するか、紙版を印刷します。
五、洗浄とシャットダウン
配管洗浄：
精製水または注射水で管路を3回洗浄し、残留サンプルを排除した。
粘性試料（注射液、リポソームなど）については、イソプロパノールなどの有機溶媒で洗浄する必要がある。
シャットダウン操作：
ソフトウェアで「終了」をクリックして、機器の電源を切ります。
電源ケーブルを外し、ダストカバーを覆います。
廃棄物処理：
使用済みサンプルと洗浄液を実験室の規定に従って処理する（例えば医療廃棄物は高温滅菌する必要がある）。