サンプル固定と位置決め試験対象の製品または包装部品を標準要求（例えば面落ち、角落ち、角落ちなどの異なる姿勢）に従って試験機のクランプ装置に固定し、サンプルがリフト中に変位しないことを確保し、落下姿勢の正確性を保証する。異なるタイプの試験機の挟持方式は異なり、例えば片腕落下試験機は試料の辺角をクランプで挟持することが多く、ゼロ落下試験機は大型試料の底部をリフト機構を通じて支持する。

高さ調整と設定試験基準または実際にシミュレーションされた落下シーン（例えば、輸送中の人工搬送落下高さ約1-2メートル、日常使用中の携帯電話落下高さ約1メートル）に基づいて、試験機の昇降システム（電動または油圧駆動）により試料を事前設定高さに引き上げた。設備はセンサーやスケールの精密制御によって高度を上げ、誤差は一般的に2%または10 mmを超えず、試験条件の一致性を確保する。

フリードロップトリガ試料が所定の高さに達すると、試験機のクランプ/リフト機構は設定された方法で試料を速やかに放出し、重力方向に自由に落下させる。放出方式はサンプルに初期速度がなく、余分な外力干渉がないことを保証する必要があり、一般的な放出機構はエアグリッパの緩み、電磁吸収の放出、パレットの迅速な吸引などがあり、異なる機構は異なるタイプのサンプル（例えば、軽量サンプル用エアグリッパ、大型サンプル用パレットの吸引）に適合する。

衝撃衝突とデータ収集試料は事前に設置された衝撃テーブル上に自由に落下し（テーブルの材質は通常鋼板、コンクリートまたは木質板であり、異なる接触地面を模擬する）、衝突衝撃が発生した。一部のハイエンド落下試験機会には力センサー、高速カメラなどの装置を装備し、衝撃瞬間の力値変化、サンプル変形過程などのデータをリアルタイムで収集する。基礎金設備は肉眼観察または簡単な検査（通電試験、寸法測定など）によりサンプルの損傷状況を判断する。

テスト結果評価サンプル落下後の外観破損、構造変形、機能失効程度に基づいて、収集した衝撃データを結合して、製品または包装の耐落下性能を評価し、関連基準（例えばGB/T 4857.5、ISO 2248）または企業の品質要求に適合するかどうかを判断し、製品設計の最適化、包装方案の改善に根拠を提供する。