砂塵試験箱のメンテナンスは設備の使用頻度、粉塵タイプと運行強度を結合して周期を制定する必要があり、核心目標は設備の密封性、砂塵循環の安定性と電気安全を保障することであり、通常は日常メンテナンス、定期メンテナンス（月/四半期/年）具体的なサイクルと操作内容は次の2種類です。
日常メンテナンスは設備の安定運行の基礎であり、毎回の試験終了または毎日の使用終了後に実行する必要があり、時間は短いが肝心であり、主な内容は以下を含む：
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ダストクリーニング：砂塵貯留倉庫内の残留粉塵を空にし（粉塵が湿気で塊が送風管を塞ぐのを避ける）、HEPAフィルターを備えた掃除機で箱内の残留粉塵を掃除し、サンプルホルダー、観察窓を重点的に拭く（粉塵の堆積が次の試験観察に影響するのを防止する）。
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シール検査：箱体密封ドアの密封ストリップが完全であるか（破損、変形または粉塵付着がないか）を検査し、もし密封ストリップが粉塵に付着する場合は乾いた布できれいに拭き、次回試験時の箱体密封性を確保する（粉塵漏洩を防止する）。
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ステータスレコード：当日の設備の運行状態（例えば試験時間が長く、異音が発生したかどうか/エラーが発生したか）を簡単に記録し、異常があれば直ちに表示し、後続の定期メンテナンス時の調査に便利である。
定期メンテナンスは「月度、四半期、年度」によって段階的に実行し、設備の核心部品（例えばファン、電気システム、除塵装置）に対して深さ検査とメンテナンスを行い、具体的な周期と内容は以下の通り：
デバイスに次のような特殊な状況が発生した場合は、固定サイクルを破って、すぐに追加メンテナンスを行う必要があります。
- 試験中の突発故障（異音、報告ミス、粉塵の大量漏えいなど）：停止後、まず故障原因（例えばファンの滞留、シールストリップの破損）を調査し、修復後、関連部品（例えばファンベアリング、シールストリップの交換）を対象に検査し、問題がないことを確認してから設備を再起動する必要がある、
- 長期アイドル状態後の再起動（1ヶ月以上使用していない場合）：再起動前に「月間メンテナンス+四半期メンテナンス」の核心内容（例えば、貯蔵倉庫の整理、電気配線の検査、安全装置のテスト）を実行し、アイドル状態による部品の滞留や湿気を避ける必要がある。