複合材料接着探傷器は主に複合材料中の接着欠陥、層状化、脱着などの問題を検出するために用いられると同時に、金属材料の割れ、気孔などの欠陥を検出するためにも用いることができる。
コア検査技術の以下の紹介
1.渦電流検出技術
原理：通電コイルによって金属試料中に渦電流を誘導すると、欠陥は渦電流分布の変化を招き、さらにプローブコイルに捕捉される。
利点：金属−金属結合層の小亀裂、気孔などの欠陥に敏感で、表面及び近表面検査に適している。
応用：炭素繊維強化金属基複合材料などの金属複合材料の接着品質を検査する。
2.超音波検出技術
パルス反射法：高周波音波を発射し、欠陥界面の反射信号を受信して欠陥を位置決めし、A走査表示モード（横座標は伝播時間、縦座標は反射波幅値）と結合して欠陥深さを判断する。
位相制御アレイ超音波技術：マルチアレイ元プローブを用いて多角度超音波ビームを生成し、より広い検出領域をカバーし、動的焦点アルゴリズムと結合して高精度イメージングを実現する。
全焦点マトリクス（TFM）技術：全マトリクス捕捉（FMC）により送信−受信全マトリクスデータを収集し、待ち時間補償されたビーム合成に基づいて高解像度画像を再構築し、ノイズ抑制率は40 dBより大きい。
応用：積層複合材料（例えば炭素繊維強化プラスチック）の層化、脱粘、及びハニカム構造複合材料のスキンと芯材の脱粘を検査する。
3.共振モード検出
原理：プローブ共振の位相と波幅変化を利用して脱粘を検出するには、結合剤の補助が必要である。
利点：深層脱粘着に敏感で、検出深さは60 mm以上に達することができる。
応用：風力発電羽根の主梁とスキンの脱粘欠陥を検出する。
4.機械インピーダンス解析
原理：材料の検出状況における剛性変化を測定し、位相と波幅出力により脱粘または構造損傷を識別する。
利点：ハニカム構造複合材料の小面積脱粘着に敏感で、複雑な幾何形状検査に適している。
応用：航空ハニカム構造（例えば翼スキンとハニカムコア）の接着品質を検査する。