一、日常検査と清潔
外観チェック：
毎日、ガスボンベキャビネットの外観に損傷、変形または腐食現象がないかどうかを検査し、特にキャビネットドア、錠、通気孔などの部位。
ガスボンベ固定装置がしっかりしているか、ガスボンベが倒れたり転がったりするリスクがあるかどうかをチェックします。
クリーニングメンテナンス：
定期的にボンベキャビネットの表面を清掃し、ほこり、油汚れ、その他の雑物を除去する。清潔な湿布を使って戸棚の表面を拭き、腐食性の強い洗浄剤の使用を避ける。
センサーの吸気孔を清掃し、ほこりや汚物の詰まりを防止し、検出の正確性に影響を与える。
二、警報システムのメンテナンス
アラーム機能テスト：
警報器の機能テストを週に1回行い、ライターを使用して無点火で吸気孔付近にガスを放出し、数秒間継続する。警報器は応答して音光警報を出すべきで、そうしないと正常ではないとみなされるので、専門家に点検して修理してもらう必要があります。
注意：試験時に大量の高濃度ガスを直接警報器内部センサーに噴霧して、センサーを焼損しないようにしてはいけない。
警報器の校正と交換：
警報器のセンサを定期的に校正し、その検出精度と信頼性を確保する。メーカーの要求に応じて、標準ガスを使用してセンサーを校正します。
警報器の故障やセンサーの老化が発見された場合は、警報器やセンサーを適時に交換し、警報システムが正常に動作することを確保しなければならない。
三、換気システムのメンテナンス
通気孔検査：
通風孔が滞りや損傷がないか定期的に点検する。もし問題が発見されたら、直ちに換気装置を整理したり交換したりして、キャビネット内の換気が良好であることを保証します。
排気システムの動作：
排風システムの正常な運行を確保し、定期的に排風システムを起動し、キャビネット内に蓄積される可能性のあるガスを排除する。
排風管が緊密に接続されているかどうか、空気漏れがないかどうかを検査する。問題が見つかった場合は、速やかに排気管を修復または交換してください。
四、ガスボンベと接続管路の検査
ガスボンベ検査：
定期的にボンベの外観、バルブ、安全付属品などが安全要求に合っているかどうかを検査する。期限切れまたは不合格のガスボンベについては、速やかに専門部門に送付して検査または廃棄処理を行う。
ガスボンベのラベルがはっきりしているかどうかを検査し、ガス名、純度、充填日、有効期限などの情報を明記し、識別と使用に便利である。
接続配管チェック：
ガスボンベと接続管路にガス漏れがないか定期的に点検する。石鹸水や専用のガス検出ツールを使用して検査することができます。
漏洩が発見された場合は、直ちに使用を停止し、バルブの閉鎖、換気などの対応策を講じて処理する。
五、その他のメンテナンス事項
フィルターと防塵器の交換：
使用状況に応じて、ガスボンベキャビネットのフィルターと防塵器を定期的に交換し、キャビネット内の空気を清潔にする。
静電接地検査：
ガスボンベキャビネットの静電接地導体が良好に接続されているかどうかを検査し、キャビネットに蓄積された静電をタイムリーに導出できるようにする。
周囲温湿度制御：
ガスボンベキャビネットの周囲環境の温湿度を適切な範囲内に維持し、高すぎるか低すぎる温湿度がガスボンベとキャビネットに影響を与えないようにする。一般的には、温度は15〜25℃、相対湿度は40〜60%に制御すべきである。