縦型真空乾燥箱は真空環境と不活性ガスを利用して感熱性、分解しやすく、酸化しやすい物質を急速に乾燥する設備である。
縦型真空乾燥箱は箱内の気圧を下げることによって、材料溶液の沸点を低下させ、それによって低温で有効な脱水を実現し、同時に酸化反応を回避する。そのコア部品には、鋼板ケース、炭素鋼またはステンレス鋼工房、マイカヒータおよびインテリジェント温度制御システムなどが含まれている。作業室と筐体の間に保温綿を充填し、箱ドアはシリコンゴムで密封し、観察窓を備えている。動作時、電磁弁は真空引きとガス充填過程を制御し、P.I.D知能温度制御システムはリアルタイムで温度を調節し、超温保護回路は温度異常時に加熱を切断し、安全運行を確保することができる。
構造特性
外殻と作業室：外殻は通常鋼板のプレス成形、溶接成形を採用し、表面は高強度の静電噴霧塗装処理を採用し、漆膜は滑らかで強固である。作業室は炭素鋼板やステンレス板を折って溶接し、内部には試品棚が置かれ、各種試験品を置くために使われている。
密封と観察：ドアシールはシリコンゴム条を用いて密封し、箱内の真空度を確保する。箱ドアには観察用のミラーが設置されており、観察がより鮮明で安全である。
加熱と温度制御：作業室外壁の周囲にマイカヒータを設置し、均一な加熱効果を提供する。インテリジェント温度制御システムはP.I.D技術を採用し、温度制御は正確で信頼性があり、一部のモデルはタイミングと超温度保護機能を備えている。
日常メンテナンスのポイント
清潔メンテナンス：毎回使用後、無水エタノールで内胆を拭き（材料の残存腐食を避ける）、シール材はシリコンオイルで塗布（使用寿命を延長する）、
毎月真空ポンプ油（油式真空ポンプの場合）を整理し、油位が目盛り線より低い場合は直ちに補充し、油色が黒くなった場合は交換する。
真空システムのメンテナンス：真空管路が漏れているかどうかを検査する（石鹸水で継ぎ手を塗布し、泡が出たら漏れ、シールリングを交換したり、継ぎ手を締めたりする）、
定期的に真空フィルターを洗浄する（粉塵の詰まりを防止し、抽気速度に影響する）、
安全検査：毎週過熱保護機能をテストする（設定温度が実際の温度より低く、自動的に電源が切れるかどうかを観察する）、
防爆型機種は定期的に防爆モーター、真空時計の密封性を検査し、可燃性・爆発性ガスの漏れを避ける必要がある。