一、超音波ミキサ操作前準備

設備検査

電源がオフ状態（OFF）であることを確認し、スイッチを手動モードに切り替え、音波調整ポテンショメータをゼロ（0または1速）に戻し、攪拌時間、遅延時間、冷却時間パラメータをゼロ（000位置）にする。

超音波振動部品（トランスデューサ、変幅レバー、工具ヘッド）の取り付けがしっかりしているかどうかを検査し、反応釜または容器に破損がなく、密封性が良好であることを確保する。

電源ケーブルの接地が正常であることを確認し、漏電リスクを回避する。

環境とサンプル準備

設備を平穏で風通しの良いテーブルの上に置き、熱源や強い電磁干渉源から遠ざける。

実験需要に応じてサンプルを準備し、容器の清潔性と容量の整合性（多すぎても少なすぎても効果に影響する）を確保する。固体試料は前処理（切断、研磨など）が必要であり、液体試料は適切な破砕液を選択しなければならない（試料をカバーするが、オーバーフローを避ける）。

二、パラメータ設定と調整

基礎パラメータ調整

発振周波数：試料の性質に応じて選択する（例えば28 kHz或いは40 kHzの二周波数切替、異なる粒径の需要に適応する）。

電力と振幅：初期設定の低電力（例えば30〜50%）は、目標値まで徐々に増加する（サンプルの過熱や設備の過負荷を回避する）。

時間パラメータ：攪拌時間、遅延時間（予熱需要など）、冷却時間（温度の急激な上昇防止）を設定する。

気圧と温度（適用する場合）：作動圧力を4 kg/cm²程度に調整し、温度制御はサンプルの安定性要求に合致しなければならない。

サンプル位置決め最適化

容器を超音波焦点またはノード（容器を移動したり、装置の位置を調整したりすることによって実現）に置き、試料とプローブの距離が適切（数ミリから数センチ）であることを確保する。

治具を使用して容器を固定し、操作中の移動や傾きを防止します。

三、起動と運転監視

デバイスの起動

電源とガス源を投入し（必要に応じて）、電源キー（ON）を押して、LEDが正常に点灯しているかどうかを観察します。

変換スイッチを「音波検査」位置に切り替え、振幅約1 Aを素早く確認する（長時間滞留して機器を破損させない）。

フィルムまたは保護層を下型（例えば溶着操作に関する）に敷き、サンプルを入れた後、上型を覆い、手をストローク範囲から遠ざける。

プロセス監視の実行

起動後、試料の状態変化（気泡生成、分散効果など）を観察し、適時にパラメータ（電力、時間など）を調整する。

LED、ディスプレイ、圧力計を密接に監視し、設備に異常（例えば電力変動、温度超過）がないことを確保する。

オーバーフロー、沈殿、または機器の異音が見つかった場合は、すぐに操作を停止し、原因を確認します。

四、操作後処理とメンテナンス

設備閉鎖とサンプル処理

操作が完了したら、電源スイッチをオフにして振動を停止し、サンプル容器を取り出します（熱表面に直接接触しないように）。

サンプルの要求に基づいて後続の処理（例えば濾過、遠心分離、保存）を行い、データの正確性を確保する。

設備の清掃とメンテナンス

作業室、プローブ及び関連部品を清掃し、軟布で拭き、腐食性洗浄剤を避ける。

定期的にトランスデューサ、変幅レバーがゆるんだり磨耗したりしていないかどうかを検査し、経年劣化部品を適時に交換する。

長期にわたって使用しない場合は、電源を切り、乾燥、換気環境に保管します。

五、超音波ミキサ安全上の考慮事項

オペレーションセキュリティ

湿気や燃えやすい環境での使用を避け、短絡や火災を防ぐ。

操作時に保護眼鏡と手袋を着用し、サンプルの飛散や高温火傷を防止する。

無負荷運転や過負荷使用を禁止し、設備の寿命を延長する。

サンプル安全

サンプルと容器の材質の互換性を確保し、化学反応による設備の腐食を避ける。

温度に敏感なサンプルは、温度パラメータを厳格に制御し、変性や故障を防止しなければならない。