一、設置：基礎を固め、安全上の危険を回避する

環境要件

通風乾燥所に設置し、可燃性爆発物から離れ、周囲に≧50 cmの操作空間を残し、直射日光や熱源によるポンプ本体の直接焼成を避ける。

地面は平らで頑丈で、膨張ボルトでポンプ本体のベースを固定し、運転時の振動を減らす（振動が大きすぎるとシールの摩耗が加速する）必要がある。

パイプライン接続

供給口は熱溶融機の溶融シリンダ出口に接続し、排出口は接着剤塗布銃またはノズルに接続し、管路は高温（≧200℃）に耐える金属管（例えばステンレス）を採用し、プラスチックホース（軟化変形しやすい）の使用を避ける必要がある。

管路の接続口に耐高温ガスケット（例えばシリカゲルガスケット）を取り付け、スパナで均等に締めて、熱溶融ゴムの漏れ（漏れた高温ゴムはやけどをしたり、火災を起こしたりする可能性がある）を防止する。

電気的接続

電源はポンプの定格電圧（一般的な220 V/380 V）に合わせ、漏電保護器と過負荷保護装置を単独で設置する必要があり、接地端子は確実に接地しなければならない（漏電による負傷を防止する）。

温度制御器、モータコントローラなどの付属品を接続する時、配線図によってプラスマイナス極を区別し、モータやセンサを反焼失しないようにしなければならない。

二、起動：順を追って漸進し、瞬間負荷が大きすぎることを避ける

予熱準備

熱溶融機を起動して溶融シリンダを予熱し、膠材を完全に溶融させる（温度は膠材の融点+10-20℃に達し、EVAゴムのように通常150-180℃）、そして手動で糊材に粒子がなく、気泡がないことを確認した後、ポンプの予熱機能を起動する（一部のポンプ本体は加熱ジャケットを持参し、膠温と一致するまで予熱する必要がある）。

供給口バルブが開いているかどうか、排出口管路がスムーズであるかどうかを検査する（接着剤塗布ガンを閉じて、起動時に接着剤が噴出しないようにする）。

むふか試運転

モータの電源を入れ、まず最低回転速度（例えば100 r/min）で3-5分間運転し、ポンプ本体に異音、漏れまたは異常振動がないか（正常に摩擦音がなく、密封所にゴムの滲出がない）を観察する。

ゆっくりと回転速度を動作区間（ゴム量の需要に応じて、通常200-500 r/min）に調節し、同時に排出口バルブを開き、ゴム材料の出力が連続しているかどうかを観察する（初期に少量の気泡がある可能性があり、正常な現象であり、1-2分持続後に消失すべき）。

三、運行：リアルタイム監視、安定的な出力を確保する

パラメータ制御

溶融接着剤の温度を安定させ（変動範囲≦±5℃）、温度が高すぎると接着剤の炭化（ポンプキャビティを塞ぐ）を招き、低すぎると接着剤の粘度が増大し、ポンプ体の負荷を強める（モータを焼失する可能性がある）。

接着剤塗布の需要に応じて回転速度（回転速度は接着剤量に比例する）を調節し、突然の大幅な加速を避ける（瞬間圧力が高すぎると爆発する可能性がある）、毎回の回転速度調整幅は50 r/minを超えないことを提案する。

四、停止：操作を規範化し、設備を保護する

通常停止

まず、溶融シリンダの加熱を閉じ、ポンプを溶融材料の基本的な排出（約3〜5分）まで運転し、溶融材料がポンプキャビティ内で冷却凝固しないようにする。

回転速度を最低に下げ、モータの電源を切り、最後に総電源を切り、ポンプ体の温度を≦50℃に下げた後、きれいな綿布でポンプ体と管路表面の残留ゴムを拭く。

非常停止

漏れ、異音、またはモーターから煙が出た場合は、すぐに急停止ボタンを押して、総電源を切り、設備が冷却された後に故障を調査し、高温状態でポンプ本体を分解することを禁止する（火傷防止）。

五、メンテナンス：定期メンテナンス、寿命延長

日常メンテナンス

毎日管路接続が緩んでいるかどうかを検査し、シールに老化の兆候（例えば硬化、ひび割れ）がないかどうかを検査する。

毎週専用洗浄剤（例えばホットメルト接着剤洗浄剤）でポンプキャビティを洗浄し、残留接着剤スケールを除去する（特に異なるタイプの接着剤を交換する場合、接着剤混合変質を避けるために徹底的に洗浄する必要がある）。

部品の定期交換

ベアリング：500時間運転ごとに点検し、摩耗がひどい場合は交換する（異音や振動を避ける）。

シール：3ヶ月ごとまたは1000時間ごとに交換（高温環境下ではシールの劣化が早い）。

歯車/回転子：2000時間ごとに噛合状況を検査し、摩耗或いは傷が発生したら直ちに交換する（ゴム量の出力精度を確保する）。