一、コアハードウェアのコスト最適化：コンポーネントの簡素化と標準化設計

1.計量センサの代替

低コストセンサスキーム：

中精度需要（誤差≦0.5%）に対して、タービン流量計（コスト約電磁流量計の1/3）で代替し、粘度＜500 cStの油脂（植物油など）に適用する。

高粘度油脂（例えばバター、パーム油）に対して、容積式楕円歯車流量計を採用し、コリオリ質量流量計よりコストを50%以上削減するが、温度補償モジュールを組み合わせる必要がある（粘度が温度の影響を受けるため）。

非接触検出の代替：

超音波液位計+密度計を組み合わせて質量（コスト＜2000元）を計算し、高精度質量流量計の代わりにバッチ計量シーン（タンク分注など）に適用するが、容器形状規則（誤差は1-2%に制御可能）を確保する必要がある。

2.制御システムの軽量化設計

PLCのダウングレードの選択：

小型PLC（例えばシーメンスS 7-200 SMART、コスト＜3000元）で中型PLCを代替し、最適化プログラム（アナログ量モジュールを減らし、デジタル量IOで拡張）を通じて簡単な論理制御を満たし、単一チャネル計量システムに適用する。

PLCスキームなし：

STM 32などのシングルチップ+タッチスクリーン自作コントローラ（総コスト＜1000元）を採用し、流量収集（ADCサンプリング）とモータ駆動機能を集積し、非複雑アルゴリズムシーン（固定体積定量など）に適している。

二、システムアーキテクチャの最適化：統合設計と機能多重化

1.マルチパラメータ融合検出、センサ数の減少

温度-粘度-流量連動計算：

温度センサー+タービン流量計のみを取り付け、油脂粘度-温度数学モデル（Andrade方程式など）を構築することにより、流量データを標準温度下の体積に補正し、温度補償型質量流量計の代わりに、コストを70%削減する（質量流量計は通常＞5万元）。

圧力-流量反転密度：

配管に圧力センサを設置し、ベルヌーイ方程式を用いて圧力降下から流体密度を逆算し、体積流量と結合して質量流量を計算し、粘度の安定した油脂（1ロットの食用油のようなもの）に適用し、密度計（コスト約8000元）を省くことができる。

2.機械構造のモジュール化と汎用化

取り外し可能な配管設計：

高速分解フランジ+汎用ブラケットを採用し、同じ計量ユニットを異なる粘度油脂に適合させ（流量計ライニング材質のみを交換し、例えばPTFEが316 Lステンレス鋼の代わりになる）、重複購入コストを削減する。

モバイル・ポータブル・ユニットの統合：

流量計、ポンプ、バルブを移動式小型車に集積し、快速ジョイントを通じて異なる生産ラインに接続し、固定取り付けシステムの代わりに、設備利用率を3倍に高め、初期投資を50%削減した。