あんていせいぶんせきき液体または半固体分散系（例えば乳液、懸濁液、発泡体、コロイド、マイクロカプセルなど）の物理的安定性を評価するための高精度分析機器であり、食品、化粧品、製薬、塗料、石油およびナノ材料などの業界に広く応用されている。その核心機能は非侵襲式光学走査技術を通じて、リアルタイムで試料が重力、遠心又は温度応力の作用の下で発生する相分離、沈降、浮上、凝集、凝集又は清澄などの過程を監視し、それによって製品の棚期と処方の優劣を定量的に予測する。
その多くは多重光散乱（Multiple Light Scattering、MLS）技術を採用し、近赤外光源と高感度検出器を結合し、サンプルを破壊することなく、サンプルの高さ方向に沿って点ごとに光（T）と後方散乱光（BS）スキャンを行う。粒子の移動や濃度の変化に伴い、後方散乱信号強度が変化し、システムはこれに基づいて時間−位置安定性マップを生成し、移動速度、界面変位、不安定指数（TSI、Turbiscan Stability Indexなど）などの重要なパラメータを計算し、安定性に対する客観的な量子化を実現する。
あんていせいぶんせききのメンテナンス方法：
一、日常の清潔と防塵
外部クリーニング：
柔らかい乾いた布または専用のクリーニング布を使用して機器の外殻を拭き、表面や腐食を防ぐために化学溶剤または粗材を含むクリーニング剤の使用を避ける。
定期的に機器周辺のほこりや雑物を整理し、作業環境を清潔に保つ。
内部クリーニング：
レンズ、フィルターなどの光学素子については、指紋や傷が残らないように、直接手で触ったり、普通のティッシュペーパーで拭いたりしないように、専用の光学洗浄ツールと溶液を使用して洗浄する必要があります。
測定結果に影響を与えないように、サンプルプールまたは比色皿を定期的に検査して整理し、残留サンプルまたは汚染物がないことを確保する。
防塵対策：
機器を使用しない場合は、防塵カバーをかぶせ、機器内部への埃の侵入を防止しなければならない。
ほこりの多い環境で機器を使用したり、空気清浄機を使用したりするなど、追加の防塵措置を取らないようにしてください。
二、定期的な校正と検証
キャリブレーションサイクル：
計器の使用頻度とメーカーの提案に基づいて、定期的な校正計画を制定する。一般に、高周波で使用される機器は、より頻繁な較正を必要とする場合がある。
キャリブレーション方法：
測定結果の正確性を確保するために、標準サンプルまたは較正溶液を使用して測定器を較正します。
製造業者が提供するキャリブレーション手順と注意事項に従い、不適切な操作によるキャリブレーション失敗や機器の損傷を回避する。
検証テスト：
校正後、測定器の測定精度と安定性を確認するために、既知濃度のサンプルを用いて検証試験を行った。
校正と検証テストの結果を記録して、計器の性能変化を追跡する。
三、部品の検査と交換
光源チェック：
輝度、安定性など、光源の状態を定期的にチェックします。光源が劣化したり輝度が不足したりした場合は、速やかに交換する必要があります。
メーカーの推奨に従って、指定したタイプと仕様の光源を使用して交換します。
センサーチェック：
センサの接続が良好かどうかを検査し、信号伝送の安定性を確保する。
センサ表面を定期的に清掃し、汚染が測定結果に影響を与えないようにする。
センサーが破損したり、性能が低下したりした場合は、速やかに交換する必要があります。
その他の部品検査：
加熱素子、温度センサ、ポンプなどの器具の他の部品を定期的に検査し、正常な動作を確保する。
メーカーの提案に基づいて、シールリング、フィルターなどの消耗品や消耗品を定期的に交換します。
四、環境制御
温度と湿度：
機器を温度が安定し、湿度が適切な環境に置き、極d温度または湿度が機器に損害を与えないようにする。
温度計と湿度計を用いて環境条件を監視し、機器の要求範囲内であることを確保する。
振動と干渉：
重機や交通の要路など、振動の大きい環境に機器を置かないようにしてください。
防振パッドの使用やダンパーの取り付けなど、必要な防振措置をとる。
強力な電磁場源から機器を遠ざける、またはシールドケーブルを使用するなど、電磁干渉が機器に与える影響を回避します。
五、長期保管管理
保管環境：
機器を長期保管する必要がある場合は、乾燥、通風、腐食性ガスのない環境に置く必要があります。
材料の劣化や変形を防ぐために、直射日光や高温の環境に機器を曝すことを避ける。
定期的な起動とチェック：
定期的に機器を起動し、良好な状態を確保するための簡単な機能検査を行います。
機器に問題や故障が見つかった場合は、速やかに修理または部品交換を行う必要があります。