全自動熱脱着器高精度、高効率の分析機器であり、動作原理は高温技術を利用して、サンプル中の有機物を熱解析することである。解析の過程で、試料中の有機物は温度が高くなるにつれて徐々に揮発し、そして凝縮と収集の方法で、解析された有機物を収集する。また、全自動熱脱着器は、加熱と脱着の2つの重要なプロセスにも関連しています。加熱は試料を一定の温度に加熱し、表面上の分子を離脱させることであり、この過程は試料の過度な加熱による分子分解や反応を避けるために温度を制御する必要がある、脱着は、試料表面に吸着した分子を表面から離脱させ、ヘリウムや窒素などの不活性ガス流によって脱着した分子を試料から持ち出し、質量分析計や他の検出装置に搬送して分析する。

　　全自動熱脱着器のコア部品のメンテナンス：

1、吸着管（サンプリング管）

洗浄と活性化：これは最も重要なステップです。使用済み吸着管は、残留汚染物質を除去するために、徹dの洗浄と活性化を経なければならない。通常、ヘリウムや窒素などの高純度キャリアガスの流れ下、高温（吸着剤の種類に応じて設定され、通常250〜350℃で）で数時間焼成するために、熱脱着装置が持参した「チューブ洗浄」または「エージング」プログラムが使用される。

検査と交換：定期的に吸着管の両端の石英綿が変色、焼結または詰まりがないかを検査し、適時に交換する。吸着管自体に亀裂や変形がないかどうかを検査する。

貯蔵：活性化後の吸着管は直ちに密封キャップで密封し、清潔で乾燥した環境に保管し、汚染を避ける。

2、フォーカストラップ（コールドトラップ）

クリーニング：フォーカストラップは汚染しやすい部品です。定期的に（例えば、100〜200回の運転またはベースラインの状況に応じて）「空運転」または「ベーキング」プログラムを実行し、すなわち、サンプルチューブを注入せずにコールドトラップを高温（通常300〜350°C）で脱着して残留物を除去する。

吸着剤の交換：洗浄後もベースライン騒音が高いか、ピーク形状が悪くなる場合は、コールドトラップ内の吸着剤を交換する必要がある場合があります。

冷凍システム：液体窒素または電子冷凍システムが正常に動作し、冷凍効率が基準を達成することを確保する。液体窒素デュワール瓶の液位を検査し、直ちに液体窒素を補充する（例えば液体窒素を用いて冷却する）。

3、伝送パイプライン

脱活処理：輸送ライン（注入口から焦点トラップ、GCまで）は脱活状態を維持し、サンプル吸着を防止しなければならない。パイプラインに漏れや詰まりがないか定期的にチェックしてください。

クリーニング：分解可能な輸送ラインはアセトンなどの有機溶媒で洗浄し、その後、高純度窒素ガス流下で乾燥し、高温で焼成することができる。統合パイプラインについては、高温ベーキングプログラムにより洗浄することができます。

4、注入口と六方弁

シールリング（Oリング）：定期的に注入口、バルブ、継手のOリングを検査し、交換し（通常3-6ヶ月ごと、またはガス漏れが発見された場合）、キャリアガス漏れを防止する。高温に強いフッ素ゴムまたはパーフルオロエーテルゴムOリングを用いた。

弁体：六方弁は精密部品で、頻繁な手動回転を避ける。切り替えがうまくいかなかったり、空気が漏れたりした場合は、専門家によるメンテナンスや交換が必要です。