一、毎回使用後：即時洗浄と滅菌、残留汚染を避ける

1. 残液排出と予備洗浄

• 発酵が終わったら、まず空き缶内の残液、培地と細胞破片を排出し、脱イオン水又は精製水タンク内壁、攪拌パドル、バッフル、サンプリング口などの部位を繰り返し洗浄し、肉眼で見える残留を除去した。

• 動物細胞専用のガスリフト式発酵タンク（攪拌パドルがなく、せん断力が低い）については、気液分配器の微孔を重点的に洗浄し、詰まりを防止する必要がある。

2. 化学的に洗浄し、頑固な汚れを落とす

• 蛋白質、多糖類などの難溶性残留に対して、調製アルカリ洗浄剤（例えば0.5%〜1%NaOH溶液）、タンク内に注入してすべての接触部位を浸漬し、循環洗浄30～60 min；残留が多い場合は、40〜50℃まで適宜加熱することができる（高温によるシールの損傷を避ける）。

• カルシウムマグネシウム沈殿物や無機物が残っている場合は、先にさんせいじょうざい（例えば0.1%〜0.5%希硝酸）20〜30 minを循環洗浄し、その後大量の精製水で中性（pH 6.5〜7.5）まで洗浄し、酸塩基残留による細胞損傷を防止する。

• 注意：動植物細胞発酵タンクのシリカゲル管、ゴムパッキンなどの部品は、強酸強アルカリに長時間接触してはならず、洗浄後は速やかに取り出して単独で処理する必要がある。

3. 滅菌し、雑菌の繁殖を防ぐ

• インプレイス滅菌（SIP）：優先的に高温蒸気滅菌を採用し、パラメータは121℃、0.1MPa、20〜30分、缶体、管路、バルブ、センサプローブなどの培地と接触するすべての部品をカバーする、高温に弱い部品（pH電極、溶存酸素電極など）については、取り外して使用する75%エタノール浸漬または紫外線照射滅菌。

• 滅菌後処理：滅菌完了後、タンク内の乾燥を維持し、凝縮水による雑菌の繁殖を防止する、長期間使用しない場合は、無菌空気乾燥タンクに通すことができます。

二、定期メンテナンス：コア部品の点検と交換

1. シールとコネクタのメンテナンス

• 発酵タンクの缶蓋シール、管路シリカゲルガスケット、バルブガスケット損傷しやすい部品であり、毎月1回検査する必要があり、老化、変形、ひび割れが発生したら、すぐに交換し、空気漏れと汚染を防止する。

• 動物細胞発酵タンクのシール推奨選択医療用グレードシリカゲル又はフッ素ゴム、定期的に医療用アルコールで消毒し、材質溶出物が細胞成長に影響を与えることを避ける。

2. 攪拌・通気システムのメンテナンス

• 機械攪拌式発酵タンク：四半期ごとに攪拌パドルの軸受と減速モータを検査し、専用潤滑油を添加する、撹拌パドルとシャフトの接続が緩んでいるかどうかを検査し、運転時にせん断力が細胞を損傷するのを防止する。

• 通気システム：定期的にエアフィルター（フィルターの材質はポリテトラフルオロエチレンやセルロースが多い）を分解洗浄し、フィルターが詰まったり滅菌回数が多すぎる場合、直ちに交換する、ガスリフト式発酵タンクの曝気ヘッド微小孔は超音波で洗浄し、通気の均一性を保証する必要がある。

3. センサとメータのキャリブレーション

• pH電極、溶存酸素電極：毎月1回校正し、pH電極用標準緩衝液（pH 4.0、7.0、10.0）校正し、溶存酸素電極用飽和亜硫酸ナトリウム溶液（ゼロ酸素点）と空気（100%溶存酸素点）校正する、使用前後に保護液を浸漬し、電極の枯渇と失効を防止する必要がある。

• 温度センサ、圧力センサ：四半期ごとに校正し、温度制御精度が±0.5℃内で、圧力表示が正確であることを確保する。

三、長期使用停止メンテナンス：防湿防錆、設備寿命延長

1. 発酵槽が長期停止（1ヶ月以上）した場合、完成する必要がある洗浄-滅菌-乾燥プロセス：

• タンク内壁、攪拌パドルなどの金属部品は、一層塗布する食品レベルの防錆油、錆を防ぐ、

• 取り外し可能な部品（例えば、電極、シールリング、フィルター）を洗浄し滅菌した後、乾燥、クリーンな環境に密封して保管する。

2. 発酵タンクの電源とガス源を切り、すべてのバルブを閉じ、ダストカバーの保護をしっかりと行う。定期的（毎月）に10～15 min通電運転し、モータと制御システムが正常かどうかを検査する。

四、保守上の注意事項

1. 動植物細胞発酵タンクの保守に必要マテリアルを区別する：ガラス缶体の衝突と温度差の急変を避ける、ステンレス鋼缶体はワイヤボールで洗浄することができず、内壁に傷をつけて雑菌を繁殖させないようにしている。

2. 洗浄及び滅菌時に、ふしょくしやく接触センサ及び電気部品動物細胞発酵タンクは塩素含有消毒剤の使用を厳禁し、残留塩素毒害細胞を防止する。

3. メンテナンス台帳を構築し、毎回の清掃、滅菌、部品交換と校正の時間を記録し、遡及しやすい。