一、超高圧逆浸透設備のコア構成
超高圧ポンプシステム
タイプ：横型多段遠心ポンプと高圧プランジャポンプを主とし、その中で自己平衡多段遠心ポンプはインペラ配置を最適化することによって軸方向力を除去し、運行効率を高め、寿命を延長する。
性能パラメータ：流量範囲は6.3-1000 m³/hをカバーし、揚程は50-1800メートルに達することができ、出力は最高2600 KWに達し、回転速度は1450-2950 r/minで、常温の粒子を含まない液体輸送に適応する。
技術優位：構造がコンパクトで、振動が小さく、騒音が低く、オーバーホール周期が長く、メンテナンスが便利で、一部のモデルは国産化を実現して輸入製品に取って代わる。
逆浸透膜モジュール
材料：輸入複合膜（例えば東レ、ハイドロエネルギー、陶氏などのブランド）を採用し、単級脱塩率は90%-99%に達し、効率的に無機塩、重金属及び微生物を除去することができる。
配置：多段膜直列設計、エディ（電気脱イオン）技術を結合して、生産水抵抗率は15-18 MΩ・cmに達することができて、電子、製薬などの業界の超純水需要を満たす。
前処理システム
機能：PP綿濾過、活性炭吸着、精密濾過などのステップを通じて、原水汚染指数と残留塩素含有量を下げ、逆浸透膜を閉塞と化学損傷から保護する。
重要な設備：原水ポンプ、薬剤添加装置、石英砂フィルタ、活性炭フィルタなどを含み、原水水質に応じてカスタマイズして配置する必要がある。
インテリジェント制御システム
機能：全自動運転、水質オンラインモニタリング、渇水停止保護、漏水遮断などの知能管理を実現する。
拡張性：二流路設計をサポートし、同時に純水と超純水を産出することができ、そして機能アップグレード空間（例えば紫外線殺菌、超濾過モジュールを増加する）を予約する。
二、超高圧逆浸透設備の処理方法
前処理フェーズ
操作の要点：
前処理水タンクの水位と原水圧力を検査し、水が逆浸透設備の要求（電気伝導率≦500μs/cm）に適合することを確保する。
前処理フィルターを30分間正逆洗浄し、出水の水質を観察し、合格したら運転モードに切り替えた。
目的：懸濁物、コロイド及び一部の有機物を除去し、膜汚染リスクを下げる。
超高圧逆浸透処理
起動手順：
保安フィルターの前進水バルブを開き、内部空気を排出します。
高圧ポンプを起動し、設計値（例えば1.5-2.0 MPa）まで徐々に昇圧し、圧力突然変異による膜アセンブリの損傷を回避する。
逆浸透膜を浸漬し、保護液を低圧洗浄し、膜表面の洗浄を確保する。
実行監視：
生産水の電気伝導率、圧力、流量などのパラメータをリアルタイムで監視し、システムの安定した運行を確保する。
進水温度に応じて運転圧力を調整する（温度が1℃上昇するごとに、産水量が約3%増加する）。
化学洗浄とメンテナンス
洗浄条件：
生産水量が5%〜10%低下するか、電気伝導率が2.5%〜5%上昇する場合、化学洗浄を行う必要がある。
システムが長期停止する前に、微生物の繁殖を防ぐために保護液を膜モジュールに浸漬する必要がある。
洗浄手順：
洗浄液（クエン酸、水酸化ナトリウムなど）を調製し、1〜2時間循環洗浄（必要に応じて浸漬）する。
残留洗浄液を洗浄し、進水指標に合致する水で低圧洗浄を行う。
運転再開後、最初の産水は排水指標が合格するまで地溝に排出された。
障害処理と最適化
一般的な障害：
高圧ポンプの異常音：空転しているかどうかを検査し、排気弁を開けてガスを放出したり、水を添加したりします。
配管破裂：破砕管部品と弁体を交換し、PVC逆止弁をステンレス材質に変更して圧力抵抗力を高める。
水産懸濁粒子：逆浸透膜が汚染または損傷していないかどうかを検査し、直ちに洗浄または交換する。
最適化対策：
前処理フィルター（PP綿、活性炭など）を定期的に交換し、膜詰まりを防止する。
水質に応じてスケール防止剤の投入量を調整し、膜のスケールアップを防止する。
三、応用分野と実例
海水淡水化
場面：日産1万トン級海水淡水化システム、高圧ポンプの電気消費量は運行費用の35%を占めている。
最適化：高効率ポンプとモータを選択し、初期投資の増加部分は短期的に省エネを通じて回収することができる。
電子業界の超純水製造
場面：半導体、集積回路の生産には18 MΩ・cmの超純水が必要である。
プロセス：前処理→逆浸透→エディ→紫外線ランプ→研磨混合床で、水質の安定を確保する。
こうぎょうはいすいしょり
場面：化学工業、電気めっきなどの業界廃水の再利用、逆浸透脱塩率>98%
実例：あるめっき工場が逆浸透設備を採用した後、廃水の再利用率は75%に達し、年間節約水道費は百万元を超えた。