連続流動化学分析器（ContinuousFlowChemicalAnalyzer）はサンプルと試薬を一定の割合で流動キャリア液に注入することにより、混合、反応後に定量検査を行い、水質、土壌、食品などの分野の自動分析によく用いられる。そのメンテナンスは流路システム、検出器、温度制御モジュールなどの重要な部品に対して、以下は具体的な操作規範と注意事項である：
一、日常メンテナンス（毎回使用後）
1.流路システム洗浄
試薬管路洗浄：
超純水（18.2 MΩ・cm）または脱イオン水を用いて、流路を分析流速（通常0.5〜2 mL／min）で15〜30分間洗浄し、残留試料と試薬を除去し、結晶化または沈殿による管路の閉塞を回避した。
高濃度塩分またはタンパク質サンプルを測定する場合は、まず0.1 M硝酸または希塩酸で洗浄し、それから水で洗浄する（酸濃度は計器説明書に基づいて調整し、腐食管路を避ける）。
クリープポンプのメンテナンス：
ポンプヘッドのキャップを緩め、ポンプ管を取り出し、亀裂、膨張、硬化がないかどうかを検査し、変形があれば直ちに交換する必要がある（ポンプ管の寿命は通常3-6ヶ月、使用頻度と試薬の腐食性に依存する）。
エタノールでポンプヘッドローラと圧縮ブロックを拭き、残留試薬の結晶を除去し、回転を円滑に維持する。
2.検出器のクリーニング
カラープール/フロープール洗浄：
分光光度検出器を使用する場合は、流通池を取り外し、30%硝酸で10分間浸漬し、さらに超純水で5分間超音波洗浄し、池壁に付着した色素や沈殿物を除去する（研磨剤の使用を避け、光透過面の掻き傷を防止する）。
蛍光検出器は光路レンズをメタノールまたはエタノールで洗浄し、表面の指紋や汚れを拭き取り、光透過率を維持する必要がある。
電極メンテナンス（pHやイオン選択電極など）：
脱イオン水で電極感受性膜を洗浄し、対応する保存液（例えばpH電極に3 MKCl溶液を浸漬）に浸漬し、乾燥による膜の故障を避ける。
3.データとシステム記録
当日分析データを保存し、バックアップ方法パラメータ、計器日誌を検査し、異常警報（例えば圧力変動、ベースラインドリフト）を記録し、後続の故障調査に便利である。
二、周期的メンテナンス（毎週/毎月）
1.流路システムの深さメンテナンス
配管交換と漏れチェック：
クリープポンプ管、接続管路（PEEKまたはPTFE材質）の経年劣化状況を毎月点検し、頻繁に使用する通路（キャリヤー液、発色剤管路など）を優先的に交換する。
圧力試験モード（流路出口を塞ぎ、0.5 MPa圧力を設定）で漏れがないかどうかを検査し、圧力低下が0.1 MPa/minを超える場合、継手シールリング（通常のVitonまたはPTFE材質）が摩耗しているかどうかを検査する必要がある。
ミキサーと反応コイル洗浄：
巻き取り式反応コイルについて、0.5%ドデシル硫酸ナトリウム（SDS）溶液で1時間循環洗浄し、蛋白質または脂質残留を除去し、超純水で中性まで洗浄した。
2.光学系校正
波長精度の検証：
毎月標準フィルター（例えば重クロム酸カリウム溶液）を用いて分光光度計の波長精度を測定し、440 nm、540 nm、630 nmで吸光度偏差は≦±2 nmでなければならない。そうでなければ、ソフトウェアによる自動校正またはエンジニアに連絡して格子位置を調整する必要がある。
光源寿命管理：
重水素ランプ、タングステンランプの使用時間（通常、重水素ランプの寿命は1000時間、タングステンランプは2000時間）を記録し、光強度が初期値の70%に低下した場合に直ちに交換し、検出感度に影響を与えないようにする。
3.温度制御モジュールのメンテナンス
反応槽の温度制御精度を検査し（37℃を設定する場合、実際の温度変動は≦±0.5℃）、標準温度計で較正し、もし偏差が1℃を超える場合、加熱モジュールの放熱フィンのほこりを整理するか、温度制御センサーを交換する必要がある。
三、特殊シーンメンテナンス（異なるサンプルタイプに対して）
1.高粘度または粒子状物質サンプル
検査前に0.45μmろ過膜を用いてサンプルをろ過し、注入弁や流路を塞がないようにする、分析後、10%イソプロパノール溶液で流路を洗浄し、残留付着物を溶解した。
2.強腐食性試料（強酸、強アルカリなど）
洗浄時間を短縮（毎回検査後すぐ洗浄）し、通常のPTFE管の代わりに耐食性管路（例えばPFA材質）を使用する、誤って金属部品（電磁弁など）に接触した場合は、炭酸水素ナトリウム溶液で中和してから水で洗い流す必要がある。
3.生体試料（血液、尿など）
分析後、0.1%次亜塩素酸ナトリウム溶液で流路を30分間消毒し、超純水で洗浄し、微生物の繁殖を防止した、トリプシンなどのプロテアーゼ溶液を定期的に用いて、管路内のタンパク質堆積を除去する。