一、流動システム故障（最も一般的で、60%以上を占める）

1.流路閉塞（表現：流速0、圧力異常上昇、ベースライン変動大）

一般的な原因：サンプル中の粒子状物質（例えば沈殿、繊維）、試薬結晶（例えばリン酸塩、重金属塩）、管路内壁スケール、バルブ/ポンプ管閉塞。

解決策：

前処理の最適化：サンプルは0.45μmろ過膜でろ過し、粒子状物質を除去する必要がある、結晶化しやすい試薬（例えばアンモニア窒素発色剤）は現在配合されているか、または結晶化防止剤（例えば少量のエタノール）を添加する。

管路清掃：流路を脱イオン水で10-15分間洗浄し、頑固に塞いで5%-10%硝酸（金属スケール除去）または1 mol/L水酸化ナトリウム（有機物除去）で30分間浸漬し、さらに脱イオン水で徹底的に洗浄する（酸アルカリ残留腐食管路を避ける）。

部品検査：注入バルブ、反応コイル、検出器流通池を取り外し、細い柔らかいブラシ（ナイロンブラシなど）で残留不純物を整理する、ポンプ管が内壁が摩耗または癒着している場合は、同規格のポンプ管を直接交換する。

2.流路漏れ（表現：計器表面に液体残留、圧力急降下、ピーク尾引き）

よく見られる原因：管路ポートの緩み、ポンプ管の老化破裂、シールリングの摩耗（注入弁/流通池）、反応池の密封が厳密ではない。

解決策：

定位漏れ点：計器を起動した後、管路の接続先（例えば継手、バルブ、流通池）を観察し、ポンプ管と継手のチャックが緩んでいるかどうかを重点的に検査する。

高速処理：緩み継手を締め付ける（過度な力による管路変形を避ける）、老朽化ポンプ管を交換する（PTFE、シリカゲル管などの計器に適合する材質を選択する）、シールリングが摩耗した場合は同型シールリング（注入バルブはOリングを常用し、流通池用シールガスケット）を交換する。

予防措置：定期的に管路の老化状況を検査し（3-6ヶ月ごとにポンプ管を交換することを提案する）、継ぎ手に少量の真空グリースを塗布する（シール性を強化し、接着を避ける）。

二、信号異常の検出（データの正確性に直接影響する）

1.ベースラインのドリフト/ノイズが大きい（表現：ベースラインの持続的な上昇/下降、変動幅が許容範囲を超える）

よくある原因：検出器光源の減衰、流通池の汚染、試薬の純度不足（不純物を含む）、キャリアガスの純度が低い（例えば窒素ガスの水分/油汚れ）、電源妨害。

解決策：

検出器のメンテナンス：減衰した光源ランプ（例えば重水素ランプ、タングステンランプ、計器型番によってマッチング）を交換する、無水エタノールまたは専用洗浄液で流通池を洗浄し、内壁の汚れを除去する（汚染が深刻であれば、5〜10分間超音波洗浄することができる）。

試薬とキャリアガス：優れた純試薬を交換し、試薬を使用する前に濾過して除去する、キャリアガスは浄化装置（脱水、油抜き）で処理する必要があり、純度≧99.99%である。

環境調査：機器の接地が良好で、高出力電子機器（遠心機、電磁炉など）から離れ、電磁干渉を避けることを確保する、実験室の温度は安定（18〜25℃）を維持し、温度変動が検出器に与える影響を減少させた。

2.ピーク異常（尾引き、分岐、ピーク高/ピーク面積再現性差）

よく見られる原因：注入量が不安定、反応条件が不足（温度/反応時間が不足）、管路死体積が大きすぎ、サンプル濃度が高すぎる（線形範囲を超える）。

解決策：

注入システム検査：注入バルブを校正し、注入量の正確さを確保する、注入針の残留試料を洗浄する（脱イオン水＋試薬で交互に洗浄する）。

反応条件の最適化：反応温度の調整（実験方法の要求に従って設定し、誤差≦±1℃）、反応コイルの長さの延長（反応時間の増加）、サンプル濃度が高すぎる場合は、希釈してから注入する（検出器の線形範囲内であることを確保する）。

流路最適化：管の通過長または曲げ（デッドボリュームを避ける）を減少し、内径の適切な反応コイルを交換する（通常は0.5-1.0 mm内径を選択し、流速と反応効率を両立する）。

3.信号出力なし（表現：検出器応答なし、ピークは一直線）

よくある原因：光源が点灯していない、検出器が接続されていない（回路故障）、流通池が塞がっている（サンプル通過がない）、試薬が正常に供給されていない（ポンプ管がポンプ液を使用していない）。

解決策：

逐次検査：まず検出器の電源がオンになっているか、光源が点灯しているかどうかを検査する（点灯していない場合は、光源を交換するか、回路ヒューズを検査する）、再び流路に液体の流れがあるかどうかを観察し、ポンプ管にポンプ液がなければ、ポンプが正常に動作しているかどうかを検査する（例えばモータが動作しているかどうか）、最後に流通池が塞がっているかどうかを検査し、「流路塞ぎ」方法で処理する。

回路検査：上記の検査が正常で信号がない場合、アフターサービス検査検出器回路に連絡する（自己分解を避ける）。

三、温度制御と反応異常（反応完全性に影響）

1.反応温度が設定値に達しない/温度変動が大きい

よく見られる原因：加熱モジュールの故障（例えば加熱ワイヤ破断）、温度センサーの故障、温度制御器パラメータのドリフト、反応槽の放熱が速すぎる。

解決策：

校正と検査：標準温度計を用いて計器温度制御システムを校正し、温度制御パラメータを再設定する、センサーが故障した場合は、同じタイプの温度センサー（PT 100センサーなど）を交換してください。

ハードウェアメンテナンス：加熱モジュールを点検修理し、破断した加熱ワイヤを交換する、反応槽の外層は保温綿を包み、熱の散逸を減少する、計器の通風が良好であることを確保し、加熱モジュールの過熱保護トリガを回避する。

2.反応不完全（表現：ピーク面積が小さく、回収率が低い）

よく見られる原因：反応温度が低すぎ、試薬の配合比が不適切（例えば発色剤不足）、反応時間が短すぎ、試料と試薬の混合が不均一である。

解決策：

反応条件の最適化：実験方法によって反応温度（例えば30℃から40℃に上昇）を上昇させ、反応時間を延長する（反応コイルの長さを調整したり流速を下げたりすることによって実現する）、試薬の配合比を確認し、発色剤/反応試薬の十分な量を確保する（比例希釈または補充）。

混合システムの検査：混合コイルが詰まるかどうかを検査し、サンプルと試薬が十分に混合することを確保する、混合効果が悪い場合は、ヘリカルハイブリッドコイルを交換します（乱流混合を強化します）。

核心原則

故障が電気回路、検出器の核心部品（例えば光源駆動板、温度制御マザーボード）に関連している場合、または漏れ点/塞ぎ点を位置決めできない場合、決して自分で分解しないで、メーカーのアフターサービス専門修理に連絡して、二次損傷を避けるべきである。