無油式空圧機は、すべて無油空気圧縮機と呼ばれ、気源装置中の核心設備であり、原動機（通常は電動機）の機械エネルギーをガス圧力エネルギーに変換し、各種の圧縮空気が必要な場合に動力を提供することができる。
オイルフリー空圧機には多種のタイプがあり、一般的なマイクロ往復ピストン式を例に、モータの一軸駆動対称分布クランクロッカー機械構造、主運動付はピストンリング、副運動付はアルミニウム合金円筒面、運動付の間はピストンリングに依存して潤滑剤を添加せずに自己潤滑する。圧縮機はクランクロッカの往復運動によって円筒面シリンダの容積を周期的に変化させ、それによって吸気、圧縮、排気過程を実現し、空気を圧縮して貯蔵タンクに送り込む。
オイルフリー空圧機は、主にピストン、スクリュー、タービンなどの機械部品を介して吸入された空気を圧縮し、それを高圧ガスとして出力する。その重要な特徴は、圧縮チャンバ内に潤滑や冷却媒体として油を使用しないため、圧縮された空気に直接油が接触しないことにある。具体的な作業手順は次のとおりです。
吸気ろ過：空気は吸気口を通って吸い込まれ、ろ過網を通って予備ろ過と除塵を行い、機械部品に入る空気の質が高いことを確保する。
シリンダ圧縮：予備濾過を経た空気がシリンダに入り、クランク軸駆動により往復運動を行い、ガスの圧縮を実現する。
冷却システム：ガスは圧縮されると大量の熱を発生するため、オイルフリー空圧機内には通常、冷却システム（フィン、冷却ファンなど）が設置され、機械部品の温度を下げ、設備の安定した運転を確保する。
ガス分離：圧縮中、空気中の水蒸気は液体水に凝縮し、油蒸気やその他の不純物を含むことがあります。冷却器を通じて水蒸気を液体水に凝縮して排出し、フィルターを通じて油蒸気と固体粒子を濾過して除去し、出力ガスの清浄度を確保する。
圧縮空気出力：処理された圧縮空気はガス貯蔵タンクに送られて貯蔵され、その後、管路を通って使用する必要がある場所に送られる。