一、動作原理

逆ブローバッグ式除塵器は逆気流によってフィルターバッグの灰除去を実現し、その核心は気流方向の変化を利用してフィルターバッグに変形を生じさせ、付着粉塵を分離することにある。塵埃含有ガスは除塵器下部からろ過室に入り、ろ過袋でろ過した後、清浄ガスは上部から排出される。粉塵がフィルターバッグの表面積で累積するにつれて、設備抵抗は徐々に上昇した。設定値に達すると、三方切換弁またはオフライン切換弁により気流方向が切り換えられ、フィルタバッグの内側から外側に向かって清浄ガスが逆方向に流れる。逆気流によりフィルターバッグは瞬間的に「膨張」状態から「収縮」状態に変化し、フィルターバッグの膨縮変形により粉塵層は慣性力、付着力が弱まって脱落し、灰斗に落ちて排出される。灰除去プロセスはタイミングや定圧差制御ができ、設備の連続的な安定運転を確保することができる。

二、設備構造

フィルター袋の部品：5-10メートルの長袋（例えばガラス繊維膨張糸フィルター）を採用し、単位フィルター面積の敷地面積が小さく、寿命が2-8年に達する。

気流分配システム：導流板、中心吸気管を含み、含塵ガスの均一分布を確保し、局所的にフィルター袋を洗い流さないようにする。

逆吹システム：逆吹付け機、逆吹付け管、脈動弁から構成され、高圧逆向気流を提供し、分室脈動逆吹清灰を支持する。

箱体構造：分室設計（例えば4-14室組み合わせ）、軽量岩綿板保温層と亜鉛めっき鋼板保護層を採用し、高温の状況に適応する。

排灰装置：スクリューコンベアまたは星型アンカーで、粉塵の自動排出を実現する。

制御システム：タイミング/定圧差清灰モードをサポートし、温度警報、差圧監視測定及び緊急排出装置を装備する。

三、適用シーン

大流量粉塵処理：冶金、鉱山、化学工業などの業界に適用し、処理風量は数十万m³/hに達することができる。

中低濃度粉塵対策：煤塵、粉塵がはがれやすい状況、例えばセメント立窯、食糧加工など。

高温排ガス浄化：ガラス繊維フィルタ及び保温構造を備え、温度≦280℃の排ガスを処理できる。

敷地面積制限シーン：大長袋設計は敷地面積を減らし、空間がコンパクトな工業環境に適している。

ランニングコスト敏感領域：設備故障率が低く、メンテナンスが簡単で、フィルター袋の寿命が長く、総合コストの優位性が明らかである。