粉砕機は飼料工場で飼料を製造する主要な設備の一つであり、粉砕機の運転の信頼性は直接生産効率及び後工程の正常な運行であるため、修理及び操縦士は粉砕機システムのよくある故障を分析し、処理し、そして短期的に排除し、できるだけ早く生産を回復することは、他の重要なことに見える。粉砕機システムは主に粉砕機と電動機を含む。対応する故障は機械故障と電気故障に分けることができる。以下は機械故障中と振動、軸受発熱と粉砕機閉塞などの故障の分析である。
　　1振動粉砕機は一般的にモータ直接結合粉砕装置を採用し、この接続方式は簡単で、修理しやすい。しかし、組み立て中に両者がうまく接続できなければ、粉砕機全体の振動を引き起こすことになる。
（1）モータロータと粉砕機ロータは同心ではない。モータの位置を左、右に移動するか、モータの底部の下にパッドを入れて、2つのロータの同心度を調整することができます。
（2）粉砕機の回転子は同心ではない。その理由は、ハンドヘルドロータシャフトを支持する2個の支持面は同一平面内にない。支持軸受座底面に銅皮を敷設したり、軸受底部に調整可能なくさび鉄を追加したりすることができ、保証されている2個の軸頭同心。
（3）粉砕室部分の振動が大きい。その原因は、カップリングとロータの結合が異なるか、ロータ内部の平錘片の品質が不均一であるためである。異なるタイプのカップリングに基づいて相応の方法を採用することができ、カップリングとモータの結合をアポトーシスする：錘片の品質が均一でない場合、各群の錘片を再配置し、相対称の錘片を配置し、相対称の錘片の誤差を以下にする5Ｇ。
（4)本来のバランスが崩れている。モータ修理後は、全体のバランスを保証するために、動バランス試験を行う必要があります。
（5）粉砕機システムのアンカーボルトがゆるんでいるか、基礎がしっかりしていない。押装または修理時には、アンカーボルトを均一に締め、アンカー基礎と粉砕機の間には、制振装置を取り付け、振動を軽減しなければならない。
（6）ハンマーチップが折れたり、室内に硬い異物が粉砕されたりする。これらはすべて回転子の回転のアンバランスをもたらし、機械全体の振動を引き起こす。そのため、摩耗の激しいハンマー片については定期的に点検する。交換するときは、対称的に交換します。粉砕機の運転中に発生した異常な音は、すぐに停止して検査し、原因を探して速やかに処理しなければならない。
（7）粉砕機システムと他の設備の結合は一致しない。例えば、供給管、排出管などの結合が不適切であると、振動輸送と造音を引き起こす。そのため、これらの結合部は、ハード結合を採用するべきではなく、ソフト結合を採用するべきではない。
　　2、軸受過熱軸受は粉砕機上で比較的に重要な部品であり、その性能は直接に設備の正常な運行と生産効率に影響する。設備の運転中、使用者はベアリングの昇温とベアリング部位の騒音に特に注意し、異常が発生した場合は早めに処理しなければならない。
（1）2つの軸受台の高低が平らではないか、モータロータと粉砕機ロータが同心ではないか、シャフトに余分な負荷の衝撃を与え、軸受の過熱を引き起こす。この場合は、ベアリングが早期に破損しないように、すぐに停止してトラブルシューティングします。
（2）軸受内の潤滑油の多すぎ、少なすぎ、または老化も軸受の過熱を引き起こして損傷する主要な原因であるため、使用書の要求に従って時間通りに定量的に潤滑油を注入し、一般的な潤滑は軸受空間の70％－80%であり、多すぎても少なすぎても軸受潤滑と熱伝達に不利である。軸受はその寿命を延長する。
（3）、軸受カバーとシャフトの嵌合がきつすぎて、軸受とシャフトの嵌合がきつすぎても緩すぎても軸受を過熱させる。しかし、このような問題が発生すると、設備の運転中に摩擦音と明らかな揺れが発生する。機械を止めてベアリングを取り外してください。研磨部を整え、必要に応じて再組み立てします。
　　3、粉砕機が粉砕機の詰まりを塞ぐのは粉砕機の使用中によく見られる故障の一つであり、機具の設計上の問題があるかもしれないが、使用操作の不適切さによるものが多い。
（1）、供給速度が速すぎて、負荷が増大して、詰まりを引き起こす。供給過程では、電流計の針の偏向角度が大きいことに常に注意しなければならない。定格電流を超えると、モータが過負荷になり、長時間過負荷になると、モータが焼損することを示している。このような状況が発生したら、すぐにドアを小さくしたり閉じたりしなければならず、フィードの方式を変えて、フィード器を増やすことによってフィード量を制御することもできる。フィード装置には手動、自動の2種類があり、ユーザーは実際の状況に応じて適切なフィード装置を選択しなければならない。粉砕機は回転速度が高く、負荷が大きいため、負荷の変動性が強い。したがって、粉砕機の動作時の電流は一般的に定格電流の85％左右。
（2）排出管路が滞ったり、供給が滞ったりすると、粉砕機の風口が滞ったりする、輸送設備との整合が適切でないと、排出管の風が弱まったり、無風後に塞がれたりする。故障が検出された後、まず搬送口を整理して不整合な搬送設備を変更し、供給量を調整して、設備を正常に運行させるべきである。
（3）ハンマーの断片、老化、スクリーン穴の閉鎖、ぼろぼろ、粉砕した材料の含水量が高すぎると粉砕機が詰まる。折れたハンマー片と深刻な老化を定期的に更新し、粉砕機の良好な動作状態を維持し、そして定期的にスクリーンを検査し、粉砕した材料の水分率は14%となり、生産性を向上させるとともに、粉砕機を詰まらせずに粉砕機の信頼性を高めることができる。