一体化蒸留器の原理

全自動一体化蒸留器は加熱、蒸留、凝縮、受信と知能制御モジュールを集積することにより、無人の正確な分離操作を実現する。
一体化蒸留器は伝統的な蒸留装置のアップグレード版であり、伝統的な設備の操作が煩雑で、安全性が低く、効率が高くないという問題に対して、機電一体化と知能制御システムを採用し、環境モニタリング、食品検査、医薬研究開発などの分野に広く応用されている。
ワークフローとコアテクノロジー
計器は主に4つのモジュールから構成されている：加熱装置、蒸留装置、循環冷却水装置と受信装置、そして知能システムを通じて協調的に運行する。
かねつだんかい
試料を蒸留瓶に添加した後、システムは遠赤外セラミックス加熱装置を起動した。この技術は熱効率が高く、加熱が均一であり、局所的な過熱による爆沸やサンプル分解を防止することができる。加熱電力と速度はインテリジェントに調整でき、温度の安定を確保することができる。
蒸留と凝縮
加熱により目的成分が蒸発し、蒸気が凝縮管を介して冷却液化される。機器は通常、冷却水循環システムを内蔵し、水道水を外付けする必要がなく、省エネで環境に優しく、凝縮効果を保障する。
終点制御と安全防護
システムは時間と重量の二重終点制御モードを採用し、蒸留時間を設定したり、蒸留液の体積（精度は±0.1 mlに達する）を正確に収集したりして、自動的に終点を判断して加熱を停止することができる。同時に乾燥防止、逆吸引防止、過剰蒸留防止などの多重保護メカニズムを備え、安全性を高める。