サンプル残留

注入針と輸送パイプライン：高濃度サンプル分析後、微量成分が注入針の内壁または輸送パイプラインに残留する可能性があり、その後の分析時に放出されて交差汚染を引き起こす可能性がある。

試料瓶とガスケット：ガラスまたはプラスチック試料瓶の内壁は揮発性成分を吸着する可能性があり、特に微量分析時、吸着した化合物は徐々に放出する可能性がある、PTFE/シリカゲル複合マットは硫化物、アミン類などの強い吸着性物質に対して滞留効果を生じる可能性がある。

天井平衡室：平衡温度が高すぎると試料成分が計器内部で過度に揮発し、システム汚染リスクを増加させる、温度が不足すると、高沸点成分が残留する可能性がある。

実験室環境干渉

実験室の空気中の有機溶媒蒸気（アセトン、アセトニトリルなど）は、注入口を通ってシステムに入り、高感度分析で干渉ピークを形成することができる。

実験用水に塩素が含まれているか、保存が適切でない場合は、不純物を導入し、ベースラインの安定性に影響を与える可能性がある。

計器部品のエージング

長期使用の注入針は摩耗により金属屑が発生し、汚染源になる可能性がある、伝送管線の老化は、亀裂、残留物の蓄積を引き起こす可能性がある。

二、システム洗浄規程

日常洗浄（サンプルロット毎後）

注入針洗浄：「溶剤洗浄+ブランク運転」モードを採用する。高濃度サンプルを分析した後、メタノールまたはアセトンで注入針を3〜5回洗浄し、その後3回ブランク運転を行って残留を除去した。

伝送ラインのメンテナンス：定期的に交換または高温ベーキングライン（例えば半揮発性有機物を分析する時、ライン温度を150℃に設定して1時間ベーキングする）。

試料ボトル処理：繰り返し使用するガラス瓶はシラン化処理を経て吸着を減少し、洗浄時に専用洗剤と超純水を使用し、120℃で2時間乾燥する必要がある。

深さ洗浄（週/月）

超音波洗浄：注入針、伝送管線などの取り外し可能な部品を取り外し、メタノールを含む超音波洗浄器に入れ、40 kHz周波数で30分間洗浄し、頑固な汚染物を除去する。

熱洗浄：試料定量管温度180℃、輸送管温度160℃を設置し、高純度窒素ガス（流速50 mL/min）を通して2時間パージし、有機残留物を分解する。

溶媒置換：使い捨て注射器を用いて10 mLの純水を抽出してHSS放空管に注入し、3回繰り返した後、再び10 mLのメタノール置換水分を注入し、最後に窒素ガスでパージ乾燥した。

品質管理検証

ブランクサンプル試験：毎日前後の運行システムのブランクを分析し、ベースラインノイズを監視する、10サンプルごとに1つの方法を挿入し、交差汚染がないことを確認した。

回収率実験：標準回収率（目標値95%-105%）を用いて洗浄効果を評価し、回収率が異常であれば洗浄を再開し、汚染源を調査する必要がある。