真空誘導懸濁炉真空環境、高周波誘導加熱と無坩堝懸濁溶融技術を一体化した高d材料製造設備であり、主に高純度、高活性または高融点金属及び合金（例えばチタン、ジルコニウム、ニオブ、タンタル、希土類合金、高温合金など）の溶融、精製と凝固研究に用いられる。その最大の特徴は電磁力を利用して金属試料を溶融状態でコイル中心に「懸濁」させ、容器との接触を避けることで、ルツボ汚染を徹底的に除去し、高純度の材料を得ることである。

この設備は主に真空システム（機械ポンプ+拡散ポンプまたは分子ポンプ、限界真空は10°C–10°C Paに達することができる）、高周波誘導電源（周波数は通常10-500 kHz）、水冷銅線コイル、浮遊制御システム、冷却凝固装置と知能操作プラットフォームから構成される。動作時、金属試料は誘導コイル内に配置され、交番磁場の作用下で渦電流を発生して自己熱溶融する、同時に、磁場勾配によるローレンツ力と重力がバランスし、溶融体を安定に懸濁させる。電力、真空度、冷却速度を正確に調整することにより、方向性凝固、急冷成形、単結晶成長などの特殊な技術を実現することができる。

　　真空誘導懸濁炉の主な特徴：

1、汚染されていない溶解：水冷銅坩堝を伝統的な耐火材料坩堝の代わりに採用し、電磁力によって金属溶融体を懸濁させ、坩堝材料の溶融池に対する汚染を回避し、製造した金属または合金の純度が高いことを確保する。例えば、チタン合金の溶解において酸素含有量を著しく低下させ、材料性能を向上させることができる。

2、高温溶解能力：坩堝材料の温度に対する制限を突破し、溶解温度は2500℃以上に達することができ（一部の設備は3000℃以上に達することができる）、高融点金属（例えばモリブデン、ジルコニウム）及び活性金属（例えばチタン、希土類）の溶解精製に適用する。

3、成分均一性：溶融体は電磁攪拌作用下で急速に流動し、熱攪拌効果と結合し、合金成分の均一分布を実現でき、偏析現象を減少し、精密合金の製造需要を満たす。

4、高純度材料の製造：真空またはアルゴンガス保護雰囲気下で溶解し、酸化と揮発を効果的に防止し、超純度スパッタリングターゲット、太陽エネルギー準位多結晶シリコン、4 N級超純度金属などの高純度材料の製造に適している。

5、広範な応用性：希土類金属、高温合金、非晶質金属、難溶融金属（例えばジルコニウム、ハフニウム、バナジウム）及び貴金属（例えば白金、ロジウム）などを含む多種の金属材料を処理でき、実験室級から工業級までの生産規模をカバーする。

6、高効率省エネ設計：高効率IGBT電源と合理的なるつぼ及び誘導輪設計を採用し、エネルギー消費を低減する、分弁式水冷銅るつぼ構造は使用寿命を延長し（一部の設備は10000炉回以上に達することができる）、メンテナンスコストを削減する。

7、操作安定性と自動化：PLCプログラミング自動化制御システムとタッチスクリーン操作インタフェースを配備し、プロセスパラメータの正確な制御と記憶を実現する、多種の信号センサと監視計器を集積し、安全インターロック及びリミット装置と協力し、運行の信頼性と安定性を確保する。

8、安全防護設計：二重観察窓、専門ゴーグル及びカメラシステムは高温操作の可視性を保障する、音響光学警報装置はリアルタイムに異常状態を提示し、人員と設備の安全を確保する。