1.毎日の外観と接続検査

　　低温冷却循環ポンプ毎日電源を入れる前に、設備の外観に物理的な損傷（例えば変形、傷）がないかどうかを検査し、入出水管、電源線などの接続部の締め付けに緩みがないことを確認する。例えば、接続部を軽く揺らして、振動や熱膨張・冷縮による漏洩や漏電のリスクを防止するために、水滴の滲出や緩みがないかどうかを観察します。

2.冷却液の液位と品質監視

冷却液の液位は最低と最高標識の間に維持する必要があり、不足している場合は専用冷却液または脱イオン水を添加し、不純物や腐食性液体の混入を避ける。定期的に冷却液の状態を検査し、汚染（例えば変色、懸濁物）或いは変質（例えば異臭、層状）を発見した場合、6ヶ月から1年以内に交換し、設備内部部品の腐食を防止する必要がある。

3.設備表面と制御パネルの清掃

毎週清潔で柔らかい湿布を使って設備の外殻とコントロールパネルを拭き、ほこりと汚れを取り除き、腐食性洗浄剤や粗い材料を無効にする。コントロールパネルを清掃する時、専用の電子機器洗浄剤で軽く拭き、ディスプレイに運行パラメータ（例えば温度、圧力、流量）をはっきり表示することを確保する。

4.循環系圧力と流量調節

運転中に循環系圧力指示を観察し、圧力が正常範囲内であることを確認する。圧力が異常に上昇すると、管路が塞がったり循環ポンプが故障したりする可能性があり、直ちに停止して検査する必要がある。実験需要に基づいて冷却液循環流量を調節し、流量が大きすぎて設備負担が増加したり、流量が小さすぎて冷却不足になったりすることを避ける。

5.設備運転音と振動監視

モニタ装置の動作音は、通常は穏やかで低音でなければならない。鋭い騒音や激しい振動が発生した場合は、ポンプ内部に異物、部品の損傷、アンバランスがある可能性があり、直ちに停止して検査する必要があります。例えば、羽根車が引っ掛かり、軸受が摩耗していないかどうかを検査し、部品を適時に整理または交換する。

6.フィルター洗浄とシールの検査

1-2ヶ月ごとにフィルターを洗浄し、分解後に清水で不純物を洗浄し、目詰まりがひどい場合は専用洗浄剤または超音波洗浄器で洗浄する。フィルターシールが完全であるかどうかを検査し、漏れや破損が発見されたら、直ちに同じ規格のシールを交換し、正しく取り付けられることを確保する。

7.運動部品の潤滑と軸受のメンテナンス

ポンプシャフト、軸受などの運動部品を3-6ヶ月ごとに潤滑し、適切な潤滑剤を選択し、設備の要求に応じて塗布または注入する。毎日軸受の油位と温度を検査し、油位線は規定値を超えてはならず、軸受温度は75℃（転がり軸受）または70℃（滑り軸受）を超えてはならない。設備の連続運転800時間後に潤滑油を交換し、その後半年ごとに交換する。

8.放熱システムの整理と温度センサの校正

凝縮器のほこりを定期的に除去し、放熱効率を確保する。例えば、圧縮空気またはソフトブラシを使用して放熱フィン上のほこりを除去し、放熱不良による設備温度の上昇、性能の低下を回避する。毎年温度/圧力センサーを校正し、標準温度計と設備センサーを用いて比較テストを行い、偏差が大きい場合は、センサーを適時に調整または交換する。

9.電気系統の安全検査

半年ごとに電源ケーブル、プラグ、スイッチ、リレーなどの電気部品を検査し、接続が堅固で、破損や漏電がないことを確保する。ユニバーサルメーターを用いて絶縁抵抗、接地抵抗などのパラメータを検出し、安全基準（例えば接地抵抗≦4Ω）に適合することを確保する。電気系統の問題が発見されたら、すぐに専門電気技師に連絡して修理する。

10.長期使用停止設備の保守と再起動検査

もし低温冷却循環ポンプ長期使用停止、冷却液を排出し、清水で循環システムを洗浄し、残留液体を除去する必要がある。設備を乾燥、通風の良い場所に保管し、直射日光と湿気のある環境を避け、防塵カバーでカバーすることができる。再起動前に設備の性能を検査し、通電運転10-30分、パラメータが正常かどうかを観察し、潜在的な問題をタイムリーに発見する。