プロセス計器モニタリング、すなわちプロセス分析計器を通じて工業生産中の液体、ガスの物理及び化学パラメータをリアルタイムでモニタリングし、生産最適化、安全保障、品質制御にデータサポートを提供する。その監視パラメータは物理指標（温度、圧力、流量、流速）と化学指標（PH値、酸化還元電位、導電率など）をカバーし、発電所、水道工場、生物製薬、化学工業などの分野に広く応用されている。
計器タイプから見ると、プロセス計器は1次計器と2次計器に分けられる：1次計器は2次データ加工を必要とせず、例えば温度計（感熱素子/金属熱膨張駆動指針により温度を表示する）、圧力計（パイプ圧力を監視測定し、典型的にはスマートポンプ室の2次給水加圧に応用する）、2つは工業シーンで使用量が大きく、技術が成熟した基礎計器である、二次計器は元の信号処理を必要とし、例えばPHセンサはミリボルト級の信号を出力し、計器演算で増幅した後にPH値を表示する必要があり、電気伝導率、酸アルカリ濃度監視計器もこの類に属し、分析計器の90%以上を占めている。
具体的な応用の中で、温度/圧力モニタリングは設備の安全を保障する（例えば、配管の耐圧が10キロ、超圧は事故を起こしやすい）、流量計は流速（例えば毎秒15メートル）、瞬時流量と累積流量を同時に監視し、水循環、媒体輸送にデータを提供することができる、PHモニタリングは特に重要である：発電所の脱硫は脱硫液のPH値を制御して脱硫効果を確保する必要があり、生物製薬は菌種の需要に応じて培地のPHを制御する必要がある（中性菌種は7.0-7.5、酸性選好菌種は6.0以下、さもなくば菌種は死亡する可能性がある）。
現在、プロセス計器は自動化制御システムに統合されていることが多く、データ収集システムを通じてパラメータを中央制御室に転送し、中制御大画面は多ノードパラメータ（例えば10キロ工場にまたがる東西地区の温度、圧力）をリアルタイムに表示することができ、迅速に意思決定を分析しやすく、人力巡回検査コストを削減することができる。特殊な状況に対して、カスタマイズソリューションも提供する：防爆型計器は危険区域に適合し、伸縮可能なシースセンサーはパイプの絶えずの流れ維持を実現し、多種の材質センサーは高粘度、強腐食媒体（例えば85%硫酸はPHを測定できないが、その温度、圧力などのパラメータを監視することができる）に対応する。