ねつじゅうぶんせききの日常的なメンテナンスとキャリブレーションの重要なステップは次の通りです。

一、日常メンテナンス：故障を予防し、寿命を延ばす

かんきょうせいぎょ

乾燥換気：機器は乾燥、換気の室内に置き、湿気と酸化を避ける必要がある。環境湿度は80%を下回って、温度は18℃~ 30℃に制御して、器具の表面が強い光の直射あるいは長時間の日光の照射を受けることを防止しなければならない。

防塵防湿：長期間放置する場合、電源を抜き、防塵カバーで機器を覆い、ほこりや湿った空気の進入を避ける必要がある。定期的に乾いた布やソフトブラシで器具の表面を清掃し、ほこりの蓄積が放熱と精度に影響を与えるのを防止する。

部品の清掃と潤滑

サンプルトレイと天秤アーム：毎回実験後にサンプルトレイを清掃し、残留物の汚染を防止する。天秤アームに粘性試料が付着している場合は、試料なしの状態で高温空焼（例えば800℃まで昇温）を行い、残留物を焼き尽くした後、温度を下げて清浄度を検査することができる。

機械部品の潤滑：ニップ、摺動面と燕尾溝を定期的に清掃し、薄層MoSタンパ（二硫化モリブデン）グリースを塗布し、摩耗を減少する。スプロケットの伝動とネジの締め付けを点検し、緩みによる油漏れや精度低下を防止する。

ガスと回路検査

ガス流量較正：流量計を用いて定期的にガス流量を較正し、実験に必要な雰囲気（例えば窒素）の純度と流速の安定を確保する。ガス路から空気が漏れたり詰まったりしていないかどうかをチェックし、テスト結果に影響を与えないようにします。

回路接続メンテナンス：定期的にコントローラのリアパネルの接続線が緩んでいるかどうかを検査し、電源電圧の安定性（220 V±20 V、50 Hz±1 Hz）を確保する。コネクタを抜き差しするときは電源を切り、機器の破損を防ぐ必要があります。

バッテリと油圧システムのメンテナンス

電池状態監視：定期的に電池の電力量と使用寿命を検査し、適時に老化電池を交換し、電力量不足による機器の停止やデータの損失を避ける。

油圧システムのメンテナンス：本体と機器に油漏れがないかどうかを検査し、定期的にシールリングを交換し、ガスケット、油吸引フィルターと油圧油を組み合わせ、油圧システムの正常な運行を確保する。

二、定期校正：データの正確性を確保する

おんどこうせい

標準物質法：既知の融点の金属（例えばアルミニウム、ニッケル）或いは標準参照物質（例えばカルシウムシュウ酸塩）を使用し、融点に接近する前の5-10℃の温度で炉内温度を安定させ、熱効果を記録し、文献値と比較し、温度制御器を実測値と標準値が一致するまで調整する。

Curie点法：強磁性材料のCurie温度（例えばニッケルのCurie点は631℃）を利用して、磁場作用下の質量変化の変曲点によって温度較正点を決定する。

ワイヤーハンガ溶断法：融点の正確なワイヤ（例えばインジウム、融点156.6℃）をサンプルの近くにぶら下げ、温度が融点に上昇するとワイヤが溶断し、質量突然変異点を通じて温度を校正する。

しつりょうこうせい

標準的な分銅法：天秤を洗浄し予熱した後、公称値1 mg、10 mg、20 mgのF 1等級ステンレス分銅を用いて校正し、天秤の読み取りが正確であることを確保する。

ブランク試験法：無サンプル状態でブランク試験を実行し、天秤の安定性と再現性を検査する。示度偏差が大きい場合は、安定するまで天秤零点または感度を調整する。

ベースライン安定性確認

平滑直線検査：通常のベースラインは昇温中に平滑直線であり、ノイズやオフセットがないこと。ベースラインの変動が背景値の範囲を超えると、天秤アームの汚染、ガス流量の不安定または光学感知装置の故障による可能性があり、適時に調査し、校正する必要がある。

三、寿命延長の追加提案

極端な条件を避ける：試験温度が500℃を超える場合、アルミニウムるつぼをセラミックスるつぼに交換する、800℃以上で使用するとストーブの寿命が短くなる、1300℃以上で白金ディスクを使用する場合は、サンプルと参照ディスク上に少量の三酸化アルミニウム粉末を置き、付着を防止する必要がある。

試料前処理：強酸強アルカリ試料は希釈後の試験が必要である、液体サンプルの液面はるつぼ1/2を超えず、固体粉末はるつぼ1/3より少ない、試料がるつぼと反応しないことを確認します。

長期アイドル処理：もし器具が長期に使用されない場合、コントローラとコンピュータを閉じ、そして転換スイッチを「負荷」位置に置き、電磁切換弁の長時間の通電が寿命に影響を与えないようにする必要がある。