磁気粉末探傷器の校正はシステム誤差を除去する基礎であり、定期的に国家基準（例えばGB/T 1582.1）或いは業界規範に基づいて実行する必要があり、核心校正項目は磁場強度、向上力、電流計/電圧表示値誤差及び磁気懸濁液濃度を含む。磁場強度の校正を例に、通常テスラ計はプローブ中心と検出領域で5-8個の測定点を均一に選択し、磁場強度が検出基準の要求に合致することを確保する--薄肉ワークを検出する場合、磁場強度は0.8-1.5 Tに制御する必要があり、表示値の偏差が±5%を超える場合、設備内部のポテンショメータまたはソフトウェアパラメータによって修正する必要がある。リフト力校正基準は電磁ヨーク式探傷器に対して、それぞれ直流と交流モードでの最大リフト力をテストし、直流モードが18 kg、交流モードが4.5 kg以上であることを確保し、もし基準を達成しなければコイル巻線または磁気回路損失の状況を検査する必要がある。

感度調整はキャリブレーション後の重要な最適化ステップであり、その核心目標は探傷器に最小検出可能な欠陥（例えば0.1 mm幅の表面亀裂）を明確に表示させることであり、同時に過度の感度による擬似欠陥干渉を回避することである。調整前にワークの材質（例えば炭素鋼、合金鋼）、厚さ及び欠陥タイプ（例えば疲労亀裂、溶接欠陥）を明確に検出し、対応する標準試験片を選択しなければならない。例えばA型試験片は表面欠陥検出能力を検証するために用いられ、D型試験片は近表面欠陥をシミュレーションするために用いられる。調整時にまず標準試験片を欠陥のないワークの表面に貼り合わせ、磁気懸濁液を散布した後に探傷器を起動し、磁化電流の大きさを調整することによって試験片の割れ箇所の磁気痕を観察する：磁気痕がぼやけている場合、亀裂がはっきりと連続するまで徐々に電流を増大する必要がある、大面積磁気堆積（擬似欠陥）が発生した場合、電流を下げるか、プローブとワークとの接触圧力を調整する必要があり、同時に磁気懸濁液濃度（通常10-25 mL/L）を検査し、濃度が高すぎて欠陥を覆いやすく、低すぎると磁気痕が目立たない。

また、校正と感度調整後に検証試験を行い、既知の欠陥の標準ブロックを選択して検出し、欠陥検出率が100%に達し、偽欠陥誤審がないことを確認する必要がある。同時に、完全な記録ファイルを構築し、校正日、校正人員、設備パラメータ、調整結果及び検証データを詳細に記録し、トレーサビリティを確保する必要がある。キャリブレーションと感度調整プロセスを厳格に実行してこそ、磁性粉末探傷器に精密検査作用を持続的に発揮させ、工業製品の品質安全のために防御線を築くことができる。