清浄型安全弁は製薬、食品などの高潔清浄度の分野で広く応用されており、そのよくある故障及び排除方法は以下の通りである：
リーク問題
原因：弁弁と弁座のシール面の間に盗品、シール面の損傷、弁棒の曲げや傾斜などが存在する。
除外方法：
盗品が漏れた場合は、リフトレンチで何度もバルブを開き、盗品を流すことができます。
シール面損傷の場合、損傷の程度に応じて研磨または旋削後研磨の方法で修復し、表面粗さが基準を達成することを確保する。
バルブステムが曲がったり傾いたりしている場合は、バルブステムを再組み立てたり交換したりする必要があります。
規定圧力になったときはオンまたはオフしない
原因：ばね圧縮量や重錘の位置調整が不適切ななど、設備の位置決めが不適切である。
排除方法：ばね圧縮量または重錘位置を再調整し、バルブが規定圧力で正確に開閉することを確保する。
排気後も圧力上昇が続く
原因：排出量が設備の安全排出量に達していない、或いはバルブステムの中線が正しくなく、スプリングが錆びてバルブ弁があるべき高さに開いていない。
排除方法：排出量の適切なクリーン安全弁を選択し、バルブステムを再組み立てたり、スプリングを交換したりする。
弁弁弁の周波数ホッピングまたは振動
原因：スプリングが大きすぎるか、調節コイルの調整が不適切で、排出管の抵抗が大きすぎる。
排除方法：剛性の適切なばねに変更し、調整リングの位置を再調整し、排出パイプの抵抗を低減する。
排出後は席に戻らない
原因：スプリングが曲がったり、バルブロッド、バルブ弁の取り付け位置が間違ったり、引っかかったりしている。
排除方法：スプリング、バルブロッド、バルブ弁を再アセンブリし、取り付け位置が正しく、係止抵抗がないことを確保する。