一、技術状況類故障（コア影響分離効果）

1.液体パン（気液アンバランスコア故障）

-現象：塔圧差の急激な上昇、塔頂製品の純度の暴落、塔釜液位の急速な低下、還流タンク液面の暴騰、プレート式塔には塔板積層液、気相逃がし層が現れ、充填剤塔は充填剤層保持液が多すぎ、気相抵抗が急増したことを示した。

−原因：気液相負荷が設計上限を超え、降液管/塔板閉塞（スケール閉塞/凍結閉塞）、加熱蒸気量の突増、供給量/成分の変動が大きすぎる。

-処置：緊急降下負荷（供給量を減少し、加熱量を減少し、塔頂部の採掘を増加する）、段階的に圧力差を測定して塞ぐ場所を位置決めする、凍結塞栓は解凍剤を注入し、垢塞栓は駐車して塔の内部を整理する必要がある。

2.水没塔（液相堆積故障）

-現象：塔圧差の緩やかな上昇、塔釜液位の持続的な上昇、塔頂温度の低下、製品収率の急激な低下、気相は正常に上昇できず、塔頂部には凝縮液の還流がなかった。

−原因：供給量が大きすぎ、還流比が高すぎ、塔釜排出量が不足し、降液管の流通面積が不足している。

−処置：供給を停止し、塔釜の採掘量を増大して液位を低下させ、還流比を減少させる、液位が正常に回復したら、供給量と加熱量を徐々に回復し、負荷を厳しく制御する。

3.液漏れ（液相流失故障）

-現象：塔釜液位の低下が速すぎ、塔頂製品の純度が低く、塔内ガス速度が低すぎ、塔圧差が小さい、プレート式塔の液漏れが深刻な場合、塔板に液が溜まらず、物質移動が失効する。

-原因：気相負荷不足（空気速度が低すぎる）、塔板開孔率異常、塔体傾斜、浮上弁/スクリーン破損。

-処置：加熱量を高めて大気相負荷を増加し、塔体の水平度を調整する、内部部品が破損している場合は、駐車してタワープレートを交換するか、フロートバルブを修復する必要があります。

4.ミストニップ（気相帯液故障）

-現象：塔頂製品帯液、還流タンク内に大量の液溜まり、塔頂圧力変動、製品純度不安定、深刻な場合は後続の凝縮器が詰まることがあります。

−原因：気相負荷が高すぎ、塔板間隔が小さすぎ、塔頂温度が高すぎ、液体粘度が大きい。

−処置：加熱量を下げ気相負荷を減少し、還流比を調整し塔頂温度を制御する、設計に欠陥がある場合は、駐車改造して塔板の間隔を大きくしたり、除泡器を取り付けたりする必要があります。

二、設備構造類故障（運行安全に直接影響する）

1.塔体漏洩

-現象：塔体フランジ/溶接部に材料漏れ、塔圧異常低下、現場に材料臭がある、可燃性媒体は発火リスクを引き起こす可能性がある。

-ルート：フランジガスケットの老化、溶接部の腐食割れ、タワー材質の疲労、操作圧力の設計値超過。

-処置：直ちに荷重降圧を下げ、漏れが軽微であればフランジを仮締めすることができる、漏れが深刻であれば緊急停止し、材料を交換した後、ガスケットまたは溶接ビードを点検修理する。

2.塔内部品の損傷

-現象：塔圧差の変動が激しく、製品の純度が高くなったり低くなったり、物質移動効率が著しく低下したり、具体的にはフロート弁脱落（プレート式塔）、フィラー破砕（フィラー塔）、分配器閉塞と表現される。

-ルート：材料腐食、気液相負荷衝撃、取り付け偏差、長期運転摩耗。

-処置：差圧曲線とサンプリング分析によって損傷領域を定位し、駐車後に損傷内部を整理し、耐食性材質のタワー板またはフィラーを交換し、再校正分配器。

3.リボイラ故障

-現象：塔釜温度が低く、加熱効率が低下し、塔内の物質移動が不足している、漏れた場合、塔釜材料に蒸気凝固液が混入し、製品の品質が基準を超えている。

−原因：蒸気圧力不足、凝縮液の排出不良、管路/殻路閉塞、熱交換管漏洩。

−処置：蒸気システム（不凝縮ガスの排出、凝縮液ラインの疎通）の排出、閉塞熱交換管の化学洗浄、漏れたら駐車して熱交換管を交換し、圧力を再試験する。

4.凝縮器故障

-現象：塔頂温度が高すぎ、凝縮効果が悪く、還流タンクの液位が低すぎ、塔圧が上昇する、重大時には安全弁が跳ねる。

−原因：冷却剤流量不足／温度高すぎ、凝縮器管路のスケール詰まり、不凝縮ガスの蓄積、熱交換管の漏洩。

−処置：冷却剤流量を増大し、冷却剤温度を下げ、凝縮器内の不凝縮ガスを排出する、汚れが出ると熱交換管を洗浄し、漏れたら駐車点検を交換する。

三、補助システム類の故障（間接的に作業状況の安定に影響する）

1.ポンプ類故障（還流ポンプ/フィードポンプ/釜液ポンプ）

-現象：ポンプ出口圧力がゼロ/変動、流量不足、モータ過負荷発熱、還流ポンプの故障は還流の中断を招き、塔の運転状況は瞬間的に乱れている。

-原因：ポンプ本体のキャビテーション、フィルターの詰まり、インペラの損傷、モーターの故障、材料の気化（温度が高すぎる）。

-処置：フィルターを整理し、ポンプ本体のガスを排出し、インペラとモータを検査する、材料が気化すると材料温度が低下し、必要に応じて予備ポンプを切り替える。

2.計器故障（温度/圧力/液面計）

-現象：計器は異常を示し（例えば温度が急激に上昇して急降下し、液位に変化がない）、自動制御が機能しなくなり、操作の誤審を招き、ひいては運転状況の変動を引き起こす。

-ルート：計器プローブの閉塞/腐食、信号線故障、トランスミッタの故障、計器較正偏差。

-処置：手動制御を切り替え、現場で計器を検査し、プローブ汚れを整理する、計器が破損している場合は、予備計器を交換して再較正します。

3.バルブ故障（調整バルブ/遮断バルブ）

-現象：バルブカードの渋み、開度調節不能、内部漏れ/外部漏れ、調節弁の故障により、供給量、再流量、採掘量が暴走し、塔の運転状態がアンバランスになる。

-ルート：弁体摩耗、弁棒の係止抵抗、執行機構の故障、媒体結晶が弁腔を塞ぐ。

-処置：バイパスバルブを手動操作してモードを維持し、バルブを分解して閉塞物を整理し、摩耗バルブコアを交換する、アクチュエータが故障した場合は、スペアバルブを交換してください。