精留塔内の部品は分離効率、エネルギー消費レベル及び設備の運行安定性に影響する核心部品であり、主に塔板類と充填剤類の2つの大類に分けられる。型を選ぶには、材料の特性、プロセスパラメータ、設備構造及びコスト予算などの多方面の要素を総合する必要があり、具体的な要点は以下の通り：

1. コアタワーインナタイプと適合シーン：①塔板類（フローティングバルブ、スクリーン、バブルカバーを含む）：構造が堅固で、操作弾性が大きく、大処理量の作業状況に適合する。その中でフロート塔板は汎用性が強く、石油精製などの負荷変動が大きいシーンに適している、篩板塔板はコストが低く、圧力降下が小さく、清浄な材料の常圧蒸留に適している、ブリスター塔板は閉塞性に優れ、固体不純物または高粘度材料を配合するのに適している。②充填剤類（規則、ばら積みを含む）：圧力降下が小さく、分離効率が高く、精密分離需要に適している。整頓充填剤の物質移動効率は塔板の2-3倍であり、真空精留及び感熱性物質（例えば医薬中間体、食品香料）の配合に適している、バルク充填剤の装填は便利で、コストが低く、中小規模精留塔に適している。

2. 重要な選択原則：①材料の特性によって：清潔で不純物のない材料は充填剤を優先的に選択し、不純物またはスケーリングしやすい材料は塔板を優先的に選択する、熱感受性材料は、高温分解を避けるために、圧力降下の小さい規則化充填剤を選択する必要があります。②プロセスパラメータによる：真空精留モードは充填剤を優先的に選択し、エネルギー消費を低減する、高圧モードは構造強度の高いタワープレートを選択し、フィラーの圧力変形を防止する。③設備寸法による：塔径＜800 mmの小塔は充填材を優先的に選択し、塔板の取り付け困難を避ける、塔径＞1000 mmの大塔は、塔板またはフィラーを柔軟に選択し、分離ニーズに合わせて確定することができる。

3. 補助要件と注意事項：①補助部品：液体分配器、ガス分配器などの補助部品を同時に整合し、気液接触の均一性を確保し、物質移動効率を向上させる必要がある、材料が発泡しやすい場合は、塔の頂部にスクリーン除泡器を増設する必要がある。②材質と標準：塔内部の材質は塔体、接合管と互換性が必要で、異種鋼溶接による電気化学腐食を避ける；型式選択はGB/T 12712、HG/T 21585などの業界標準に適合しなければならない。③方案検証：必要に応じてAspen Plusなどの化学シミュレーションソフトを通じて分離効率、圧力降下などのパラメータを計算し、選択方案の実行可能性を検証する。

型選択の核心原則：清潔な材料は充填剤を優先的に選択し、不純物/スケーリングしやすい材料を含む塔板を選択する、真空モードは充填材を選択し、高圧モードは塔板を選択する、小塔径（＜800 mm）優先充填剤、大塔径（＞1000 mm）は柔軟に選択できる。同時に液体/ガス分配器などの補助部品を整合し、材質と塔体の互換性を確保し、業界標準に符合し、必要な時にシミュレーション計算を通じて方案の実行可能性を検証する必要がある。