フラッシュ格子加工技術高性能回折格子を製造する核心技術であり、基材表面に特定の傾斜角を有する周期的な鋸歯状溝をエッチングすることにより、光エネルギーの方向集中を実現し、高回折効率、正確な波長選択、技術制御性が強いなどの特徴を兼ね備え、スペクトル分析、レーザー技術、天文観測などの光学分野に広く応用され、伝統的な格子性能の限界を突破する重要な技術である。​

高回折効率と指向性集光はその核心技術の優位性である。従来の平面格子は各回折次数に光エネルギーが分散するという問題があったが、フラッシュ格子加工プロセスは溝の輝き角（通常1°〜30°）を正確に制御することにより、80%以上の光エネルギーを特定の回折次数に集中し、光の利用率を大幅に向上させる。分光計では、このプロセスを用いて製造された輝光格子は目標波長の信号強度を著しく増強し、微量物質の分光検出をより感度良くすることができる、レーザ同調システムにおいて、輝度角設計を最適化することにより、特定波長レーザの効率的な出力と正確な調整を実現することができる。​

多技術適合と高精度制御は技術力を明らかにした。基材（ガラス、金属、半導体）と応用ニーズの違いによって、フラッシュ格子加工プロセスは機械的スクライブ法、ホログラフィーリソグラフィー-イオンビームエッチング法、レーザー直写法などに分けることができる。機械的なスクライブ法はダイヤモンド工具を通じて基板上に線ごとにスクライブし、溝の精度はナノメートル級に達することができ、大サイズの格子の製造に適している。ホログラフィーリソグラフィー−イオンビームエッチング法は干渉縞を用いてリソグラフィーパターンを形成し、さらにイオンビーム配向エッチングによりフラッシュ構造を形成し、高精度格子の量産に適している。両方のプロセスは溝周期（0.5μm-100μm）と輝度角の正確な制御を実現でき、誤差は0.1°以内に制御できる。​

複雑な環境適応性は応用境界を広げる。このプロセスによって製造されたフラッシュ格子は、表面にアルミニウム、金などの金属膜または誘電体膜をめっきすることができ、耐摩耗性と耐食性を強化し、高温、高湿度などの厳しい作業環境に適している。天文望遠鏡の分光計では、金属膜フラッシュ格子は宇宙環境の放射線と温度変動に耐えられる、工業オンライン検査設備において、誘電体膜フラッシュ格子は粉塵と化学ガスの浸食を防ぎ、長期的な安定運転を保証することができる。​