機械製造、自動車部品、航空宇宙などの分野では、材料の硬度は製品の強度、耐摩耗性と使用寿命を評価する核心指標である。菲思図は硬度検出装置ブランドとして、その洛氏、布氏、維氏の3つのシリーズの硬度計は、的確な測定原理と技術設計によって、異なる材料と検出シーンの需要に適している。この3種類の硬度計の測定原理の違いを深く理解することは、材料硬度の正確な測定を実現し、製品の品質を保障する重要な前提である。

フィストロー氏硬度計は「二次荷重圧痕深さ差」を核心測定原理とし、主な金属材料の迅速かつ正確な測定を行った。その作業フローは2つの段階に分けられる：まず最初の試験力（通常は10 kgf）を加え、ダイヤモンド圧子（または硬質合金ボール圧子）を材料表面に初歩的に圧入させ、表面粗さによる誤差を除去する、その後、主試験力を加え、圧子をさらに圧入させ、安定を維持した後、主試験力を取り外し、最初の試験力だけを残した。設備は2回の負荷後の打痕深さ差値を測定し、ロックウェル硬度スケール（例えばHRC、HRB）と比較して硬度値を換算する。この原理の利点は、検出効率が高く（単回測定≦3秒）、打痕が小さく、自動車軸受、工具などの加工済み精密部品の検出に適しており、打痕を複雑に測定する必要がなく、操作の敷居が低いことにある。

フェナントレントストブック硬度計は「打痕表面積荷重」の原理に基づいて、中低硬度材料と粗大結晶粒材料のために設計されている。直径の大きい硬質合金ボール圧子（常用5 mm、10 mm）を用い、一定の試験力（500 kgf-3000 kgf）により材料表面を圧入し、所定時間保持した後に荷重を除去し、圧痕の平均直径を測定することにより、単位圧痕面積にかかる圧力、すなわちブリネル硬度値（HBW）を算出した。大径圧子と大試験力の組み合わせにより、圧痕は材料の全体的な硬度特性を十分に反映でき、粗大結晶粒材料（鋳鉄、アルミニウム合金鍛造物など）の局所的な不均一による誤差を避けることができる。船舶鋼板、大型機械台座などの重厚なワーク検出において、ブリネル硬度計の測定結果はより代表的で、しかも打痕がはっきりして測定しやすく、データの重複性に優れている。

フィストビッカース硬度計は「ダイヤモンド角錐圧痕対角線」を測定コアとし、高精度と広範な適用性を両立した万能型設備である。それは正四角錐ダイヤモンド圧子（頂角136°）を用いて、小さい試験力（10 gf-10 kgf）の作用の下で材料を圧入し、荷重を外した後、顕微鏡を通じて圧痕の2本の対角線の長さを測定し、対角線平均値からビッカース硬度値（HV）を算出した。この原理の突出した利点は測定範囲が極めて広く、軟質アルミニウム合金（HV 50）から超硬工具鋼（HV 1000以上）までの各種材料を検出することができること、試験力は選択可能な範囲が広く、小試験力は金属箔片、電子部品などの精密部品に適し、大試験力は構造鋼の検査に用いることができる。航空宇宙分野のチタン合金部材、半導体業界のチップパッケージ材料の検出において、ビッカース硬度計の高精度（対角線測定精度±0.1μm）は厳しい品質管理ニーズを満たすことができる。

3種類の硬度計の原理差異はそのシーンの適応特性を決定した：ロックウェル硬度計は「快速無傷」でロット精密部品の測定に適応し、ブリネル硬度計は「全体特性評価」に基づいて立脚中の低硬度大型部品の検査を行った、ビッカース硬度計は「正確な広スペクトル」によって特殊材料と高精度の需要をカバーしている。フィスト図は異なる原理特性に対して技術最適化を行い、例えばロックスシリーズには自動圧子切換装置を搭載し、ブルースシリーズにはハイビジョンカメラを搭載して圧痕を自動測定し、ビックスシリーズには自動焦点顕微鏡を集積し、検出効率と利便性をさらに向上させた。

菲思図の3大シリーズ硬度計の原理設計は、いずれも「シーンニーズ」を中心に展開されている。生産ラインの迅速なスクリーニングから実験室の正確な分析まで、重厚なワークからマイクロ部品まで、すべての設備は的確な測定原理を通じて性能突破を実現した。材料の硬度範囲、ワークの寸法と検査精度の要求をマッチングさせ、適切なフィスト図硬度計を選択することにより、検査データの信頼性を確保することができ、また品質管理効率を向上させ、各業界の材料検査に堅固な保障を提供することができる。