ポータブルアロイアナライザスペクトル分析技術に基づいて設計された現場検査設備であり、体積が小さく、検査が迅速で、結果が正確で、操作が便利であるなどの核心的な特徴によって、金属加工、航空宇宙、自動車製造、廃棄金属回収などの分野に広く応用され、合金材料のリアルタイム成分分析とナンバー識別を実現し、伝統的な実験室検査に代わる移動分析ステーションである。​

迅速かつ正確な検査はその核心的な競争力である。設備はX線蛍光（XRF）或いはレーザー誘導破壊分光（LIBS）技術を採用し、サンプルの前処理を必要とせず、プローブをサンプルに向けることで検査を開始でき、10-30秒以内に合金成分の分析を完成でき、識別精度は99%以上に達する。測定元素はマグネシウムからウランまでの金属元素の大部分を覆い、クロム、ニッケル、モリブデン、チタンなどの合金重要元素の含有量を正確に測定でき、誤差≦0.1%で、304と316ステンレス、異なる番号のアルミニウム合金などの紛らわしい材料を有効に区別できる。機械加工現場では、労働者は原料の合金成分を現場で測定し、材料の誤用による生産事故を回避することができる、航空宇宙分野では、航空機部品の合金ナンバーを測定し、高強度、耐高温などの性能要求に適合することを確保する。​

携帯型の設計と複雑な環境への適応能力が際立っている。設備の重量は通常1-3 kgで、ハンドヘルド式またはハンドヘルド式の設計を採用し、大容量リチウム電池を内蔵し、1回の充電で8時間以上連続稼働でき、屋外、作業場、工事現場などの移動シーンの需要を満たす。本体は落下防止、防塵、防水設計（保護レベルはIP 54/IP 65に達することができる）を採用し、-10℃～50℃の広い温度環境で安定して運転することができる。廃棄金属回収場では、従業員が分析器を手にして異なる番号の廃棄鋼、廃棄アルミニウムを迅速に選別し、回収効率と価値を高める。石油配管の点検中、配管合金成分を現場で測定し、腐食の程度と使用寿命を評価した。​

インテリジェントな操作とデータ管理により、実用性が向上します。高精細タッチスクリーンと簡潔な操作インターフェースを備え、千種類以上の合金ナンバーデータベースを内蔵し、検査結果は自動的にデータベースと比較され、直接合金ナンバーと成分の含有量を表示し、専門知識を必要とせずに操作できる。リアルタイムで検査レポートをパソコンや携帯電話に同期させ、PDF形式のレポートアーカイブを生成することができ、品質の遡及を容易にすることができる。船舶製造において、溶接材料の現場抜き取り検査に用い、溶接品質を確保する、大学材料実験室では、教育と科学研究の現場分析ツールとして、合金材料の研究を支援している。​