電圧破壊試験器は電界環境を模擬することにより、絶縁材料に徐々に上昇した電圧を破壊まで印加し、それによりその誘電強度、すなわち材料が破壊されない場合に耐えられる最大電界強度（単位：V/mm）を測定した。その核心原理と操作フローは以下の通りである：

一、試験原理：電場強度と誘電体破壊の臨界関係

電界強度が絶縁材料の耐圧極を超えると、材料は破壊現象を起こし、電流が突然増大し、電圧が急降下することを示す。試験器は高圧（交流または直流）を印加することにより、材料破壊時の臨界電圧値を記録し、サンプル厚みと結合して誘電強度を計算する（式：誘電強度＝破壊電圧／サンプル厚み）。例えば、1 mm厚のプラスチックサンプルが30 kVで破壊され、その誘電強度は30 kV/mmである。

二、試験フロー：準備から結果までの全チェーン制御

サンプルの準備：

試料の厚さが均一であることを確保し、電場分布の不均一による誤差を避ける。

表面の油汚れ、ほこりを清掃し、局所電場の集中による早期破壊を防止する。

吸水性材料（ケーブルペーパーなど）に対して前処理（乾燥、含浸など）を行い、水分の影響を除去する。

デバイス設定：

試験タイプ（工業周波数交流、直流またはパルス衝撃貫通）を選択し、昇圧速度（例えば200 V/s-5000 V/s）、加圧時間（例えば1分）及び漏れ電流上限（例えば3.5 mA）を設定する。

試験電極（例えば金属箔、ボール電極）を配置し、サンプルとの良好な接触を確保する。

試験実行：

デバイスを起動し、電圧をゼロから設定値まで徐々に上昇させ、所定時間保持する。

リアルタイムで電圧、電流変化を監視し、破壊時に自動的に電源を切り、データを記録する。

三、重要な影響要素：多次元制御による結果の信頼性の確保

温度：高温は材料の分子運動を加速し、誘電強度を低下させる。試験は標準温度（例えば23℃）またはシミュレーション環境（例えば−40℃〜300℃）で行う必要がある。

湿度：湿気環境は絶縁性を低下させ、試験は相対湿度50±5%の環境で行う必要がある。

サンプルの厚さ：厚さの不均一は電界分布の不均一を招き、多位置の厚さを測定して平均値を取る必要がある。

電極形状：異なる電極（例えば等径、不等径）は電場分布に影響を与え、基準に基づいて選択する必要がある。