ふんじんエアロゾル発生器実験室/工業検査における核心設備として、日常メンテナンスをしっかりと行い、使用寿命を著しく延長し、出力粉塵の安定性と検査精度を保証する。以下は簡単でわかりやすく、直接使えるポイントで、初心者でも素早く身につけることができます。

一、日常使用後：3ステップ基礎洗浄（使い切るたびに必ず行う）

粉塵残留整理：電源を切った後、直ちに発生器の粉塵貯留庫、排出口、管路などの接触部品を取り外し、乾燥した軟毛ブラシまたは圧縮空気（低圧）で残留粉塵を整理し、粉塵塊が通路を塞ぐのを避ける、頑固な付着物があれば、無水エタノールで拭き取って乾かし、電気部品を水で直接洗い流すことを禁止する。

シールの検査と清掃：供給口のシールリング、管路接続口のガスケットに粉塵が付着したり磨耗したりしていないかどうかを検査し、清潔な雑巾で拭き、シールが変形したり、老化したりした場合（亀裂が発生したり、密封が厳密ではない）、直ちに交換し、粉塵の漏れや空気の侵入が濃度安定性に影響するのを防止する。

外観と放熱口の清掃：濡れた布で設備の外殻を拭き、表面の粉塵を除去する、放熱口のほこりの堆積を整理し、設備の放熱に影響を与えないようにし、内部部品の過熱損傷を防止する。

二、定期メンテナンス：周期的に3つのコア作業を行う（月1回を提案）

キー部品チェック：

粉塵輸送管路に破損、老化、管路接続がしっかりしているかどうかを検査し、破損が発生したら直ちに交換する。

ファン、モータの運転状態を確認し、異音、振動が大きすぎる場合、停止してベアリングの油不足を検査し、必要な時に専用潤滑油を追加する（設備説明書の型番によって選択する）、

ノズル/霧化アセンブリ（あれば）がスムーズで、摩耗がないかどうかを検証し、出力粉塵濃度の変動が大きい場合、ノズルが詰まる可能性があり、分解洗浄または交換が必要である。

電気系統の検査：電源線、プラグが破損しているかどうか、配線端子が緩んでいるかどうかを検査し、異常があれば直ちに処理し、短絡や接触不良を避ける、設備の接地が良好であることを確保し、静電蓄積による粉塵の吸着や安全上の危険性の発生を防止する。

校正と性能検証：定期的に（毎月或いは50時間使用することを提案する）標準検査方法を通じてジェネレータ出力の粉塵濃度、粒径分布が要求に符合するかどうかを検証し、もし偏差が範囲を超えたら、説明書に従って校正するか、メーカーの専門家に連絡して調整する。

三、長期使用停止：2点保管要求（15日以上は必要ない）

徹底的に清潔：日常の清潔プロセスに基づいてすべての部品の粉塵の残留を徹底的に整理し、粉塵が設備内部に堆積していないことを確保する、

乾燥密封保管：洗浄後の部品を組み立て、乾燥、通風、腐食性ガスのない環境に入れ、湿気による部品の錆や密封部品の老化を避ける、貯蔵前に電源を切り、プラグを抜き、設備の防塵カバーをしっかりと行う。

四、メンテナンスピット回避の注意

設備の運行時に部品を分解したり、粉塵を整理したりすることを禁止し、まず電源を切って設備が完全に停止するのを待たなければならない。

清掃時に鋭利な工具（ドライバ、ワイヤボールなど）を使用しないようにし、部品の表面を傷つけたり、シールを傷つけたりしないようにする。

部品（例えばシール、ノズル、フィルター）を交換する場合、設備の元工場の適合型番を選択し、異なる規格の部品を混用してはならない、

もし設備に故障（起動不能、粉塵出力異常）が発生した場合、内部モータ、制御システムを自ら分解しないで、直ちにメーカーに連絡してアフターサービスを行う。