一、テストフローを規範化する

試験前に3つの核心的な準備をしなければならない：1つは設備の校正であり、JJF 1658-2017「風量カバー校正規範」の要求に基づき、毎年少なくとも1回専門的な校正を行い、風速センサー、差圧トランスミッタなどの部品の誤差が±3%以内であることを確保する、第二に、環境検査、クリーンルーム内の非必要な設備を閉鎖し、温湿度が安定した（温度20-24℃、相対湿度45-65%）後、風口周辺の障害物を整理し、気流の乱れを避ける、第三に、設備の調整、カバー体と風口を貼り合わせ、シールリングのシール性を検査し、設備の予熱を15分間オンにし、ディスプレイデータが安定したら試験を開始する。

試験操作は「3点測定法」に従う必要がある：同じ風口の左、中、右の3つの位置にそれぞれ30秒滞在し、瞬時風量値を記録し、3回測定した平均値を最終結果とする。試験データの変動が5%を超える場合は、カバーの空気漏れ、空気口の詰まり、またはファンの風圧が不安定であるかどうかを確認する必要があります。高効率送風口については、風口断面風速偏差が±15%を超えないように、同時に風量の均一性を検出する必要がある。

二、段階別維持管理戦略

（一）日常メンテナンス（毎日使用後）

外観清掃：クリーン布に75%の医療用アルコールをつけてカバー表面及び風速センサーを拭き、粉塵の堆積が検出精度に影響することを避ける、

シール性検査：カバー体シールリングを押圧し、変形、亀裂または弾性低下が発生した場合、同規格のシリカゲルシールリングを適時に交換する必要がある、

データチェック：当日のテストデータと履歴の平均値を比較して、もし偏差が10%を超えるならば、直ちに停止して復学する必要があります。

（二）定期メンテナンス（四半期ごと）

内部メンテナンス：設備側カバーを取り外し、圧縮空気（圧力≦0.3 MPa）で回路基板及びセンサーダストを整理し、配線端子が緩んでいるかどうかを検査する、

性能検証：標準風洞を用いて風量カバーにスパン校正を行い、定格風量範囲内（例えば0-5000 m³/h）の測定誤差が要求を満たすことを確保する、

部品交換：ディスプレイの老化、ボタンの故障、電池の航続低下を発見した場合、直ちに元工場の部品を交換し、設備故障によるテスト中断を回避する。

三、メンテナンス後の検証と記録

メンテナンスまたはキャリブレーションのたびに、クリーンルーム内に3～5つの典型的な通気口を選択して繰り返し試験を行い、風量データの一致性を検証する必要があります。同時に、完全な設備ファイルを構築し、テスト日、メンテナンス内容、校正結果及び操作者を詳細に記録し、トレーサビリティを確保する。また、半年ごとにクリーンルームの風量平衡状況を全面的に評価し、風量カバーのテストデータと結合して送風の割合を調整し、クリーン環境の持続的な安定を保障することを提案した。